全員質(zhì)量管理—TQM

【課程背景】

改革開(kāi)放四十多年，前30年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經(jīng)濟(jì)發(fā)展，大投入大產(chǎn)出的年代一去不復(fù)返了，現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的是”創(chuàng)新和質(zhì)量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會(huì)被市場(chǎng)淘汰，，降本增效是企業(yè)取得高利潤(rùn)的方法之一，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？

“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗(yàn)出來(lái)的！”他是個(gè)質(zhì)量生態(tài)圈的問(wèn)題，包括銷售、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)計(jì)、技術(shù)工藝、生產(chǎn)制造部門的質(zhì)量過(guò)程控制，有一個(gè)部門質(zhì)量出問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量索賠，對(duì)企業(yè)形象和信譽(yù)都是一種極大的損失。

“產(chǎn)品由大量制造轉(zhuǎn)換成創(chuàng)新和品牌，是工業(yè)發(fā)展的最終趨勢(shì)”，怎樣使用科學(xué)的質(zhì)量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質(zhì)量意識(shí)，已經(jīng)成為勢(shì)在必修的課題，本課題從質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善角度系統(tǒng)講解質(zhì)量管理實(shí)務(wù)。我們的質(zhì)量管理專家將和企業(yè)管理人員一起一邊培訓(xùn)，一邊案例互動(dòng)，共同探討一起做好全員質(zhì)量課題。

【課程收益】

1. 第一次就把正確的事情做正確，追求一次做得對(duì)意識(shí)訓(xùn)練；

2、“質(zhì)量不僅僅是質(zhì)量部門的事，它是全員行為”意識(shí)形成；

3、激發(fā)員工的潛能，將從員工手中浪費(fèi)的金錢再撿回來(lái)；

4、從根源上消除質(zhì)量問(wèn)題的困擾，提升質(zhì)量管理水平；

5、建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)提供新思路；

6、通過(guò)提升質(zhì)量管理控制水平，提升企業(yè)盈利能力；

7、打造企業(yè)質(zhì)量真正的核心競(jìng)爭(zhēng)力；

【課程時(shí)間】1天

【課程對(duì)象】企業(yè)各部門管理人員

【課程特色】

1. 知識(shí)系統(tǒng)講解、體驗(yàn)式、案例、圖片、視頻并用；系統(tǒng)掌TQM全面質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)用操作性強(qiáng)。
2. 三實(shí)（實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效）見(jiàn)長(zhǎng)，獨(dú)家研發(fā),課堂氣氛活躍學(xué)員參與性強(qiáng)。

【課程設(shè)計(jì)模型】

【課程大綱】

第一講：全員質(zhì)量意識(shí)篇

一、質(zhì)量管理是什么

1、質(zhì)量為什么那么重要

2、質(zhì)量百年歷史及學(xué)術(shù)發(fā)展

3、中國(guó)式質(zhì)量管理特點(diǎn)及底層邏輯

4、質(zhì)量意識(shí)

1）觀點(diǎn)改變

2）行動(dòng)改變

3）習(xí)慣改變

4）質(zhì)量管理三大目標(biāo)

5）質(zhì)量管理五不放過(guò)原則

5、零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程

6、未來(lái)質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)

7、質(zhì)量與成本的關(guān)系

8、質(zhì)量與企業(yè)效益關(guān)系

9、宏觀質(zhì)量與微觀質(zhì)量

10、質(zhì)量PK生產(chǎn)誰(shuí)與爭(zhēng)鋒

二、質(zhì)量成本認(rèn)知篇

1、預(yù)防成本

2、鑒定成本

3、內(nèi)部損失成本

4、外部損失

5、合適的質(zhì)量成本比例

三、質(zhì)量管理的八大原則

1、客戶關(guān)注為焦點(diǎn)

2、領(lǐng)導(dǎo)的作用

3、全員參與

4、過(guò)程的方法

5、系統(tǒng)控制

6、持續(xù)改進(jìn)

7、基于事實(shí)的決策

8、與供方的互利關(guān)系

四、零缺陷質(zhì)量意識(shí)

1. 零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實(shí)現(xiàn)
2. 零缺陷的意識(shí)：第一次就把事情做對(duì)
3. 零缺陷的基礎(chǔ)：責(zé)任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程：以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事
5. 零缺陷的準(zhǔn)則：關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié)
6. 零缺陷的工作實(shí)踐：持續(xù)改進(jìn)，永續(xù)精進(jìn)—TQM

第二講? ? ?質(zhì)量策劃意識(shí)篇

質(zhì)量生態(tài)圈系統(tǒng)策劃

1、企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)質(zhì)量水平?jīng)Q定競(jìng)爭(zhēng)力

2、五種企業(yè)質(zhì)量策劃重點(diǎn)

3、PLM生命周期質(zhì)量節(jié)點(diǎn)

視頻：組織配合與自組織鏈接

1. 用金錢衡量的質(zhì)量成本
2. 識(shí)別PONC額外浪費(fèi)
3. 識(shí)別POC
4. 識(shí)別EFC
5. 質(zhì)量成本三個(gè)階段及特點(diǎn)

三、預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量

1、設(shè)計(jì)失效模式DFEMA

2、過(guò)程失效模式PFEMA

3、設(shè)計(jì)創(chuàng)新與質(zhì)量關(guān)系

4、技術(shù)工藝與質(zhì)量關(guān)系

案例互動(dòng)：設(shè)計(jì)部門對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的影響

5、原材料供應(yīng)與質(zhì)量關(guān)系

6、設(shè)備精度與質(zhì)量關(guān)系

案例：質(zhì)量控制環(huán)設(shè)計(jì)

案例：質(zhì)量控制門設(shè)計(jì)

7、用四維空間看待質(zhì)量問(wèn)題

第三講? ? ? ? 質(zhì)量控制意識(shí)篇

1. 全員質(zhì)量管理就是質(zhì)量防錯(cuò)
2. 以顧客為焦點(diǎn)的全員改善行為目標(biāo)
3. 質(zhì)量目標(biāo)的SMART原則
4. 質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA
5. TQM全員質(zhì)量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢(shì)

二、質(zhì)量過(guò)程控制模式

1、過(guò)程的管控與質(zhì)量

2、流程的“零缺陷”實(shí)戰(zhàn)

3、過(guò)程作業(yè)模式的概念

4、如何分解過(guò)程作業(yè)模式（實(shí)際案例）

視頻互動(dòng)：分解某生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程作業(yè)模式

三、標(biāo)準(zhǔn)化工作教導(dǎo)是落實(shí)質(zhì)量管理的秘方（豐田式互動(dòng)訓(xùn)練）

1、不完善的指導(dǎo)方法演練

2、工作指導(dǎo)4階段法講解

3、正確運(yùn)用階段法的4項(xiàng)準(zhǔn)備工作

4、 提高員工實(shí)際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn)

四、質(zhì)量管控QC七大手法

1、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析的七大手法

1）控制圖

2）因果圖

3）相關(guān)圖

4）排列圖

5）統(tǒng)計(jì)分析表

6）數(shù)據(jù)分層法

7）散布圖

2、活用QC七大工具

①?? 如何歸集數(shù)據(jù)？

答：運(yùn)用檢查表

②?? 如何找出問(wèn)題可能發(fā)生的原因？

答：運(yùn)用特性要因圖(魚骨圖)；

③?? 如何找出問(wèn)題的重點(diǎn)？

答：運(yùn)用柏拉圖；

④?? 如何判斷數(shù)值的集中與分散？

答：運(yùn)用直方圖；

⑤?? 如何判斷兩數(shù)值間的關(guān)系與趨勢(shì)？

答：運(yùn)用散步圖；

⑥?? 如何對(duì)問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理？

答：運(yùn)用管制圖；

⑦?? 如何將不同種類，特性的數(shù)據(jù)加以分類？

答：運(yùn)用層 別法；

案例分析：QCC活動(dòng)靈活運(yùn)用質(zhì)量工具

第四講：? TQM全員質(zhì)量改善意識(shí)篇

全員改善意識(shí)潛力挖掘

1、性格色彩分析

2、日本豐田改善兩大關(guān)鍵詞

3、PDCA理論與質(zhì)量改善8D活動(dòng)

日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密

挖掘成本潛力常用方法

1. “頭腦風(fēng)暴法”實(shí)施借鑒
2. “特性要因理論”實(shí)施借鑒
3. ?”4M1E理論” 實(shí)施借鑒
4. “柏拉圖分析“實(shí)施借鑒

5）“對(duì)賭行為“解決執(zhí)行力問(wèn)題實(shí)施訣竅

案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善各種工具靈活運(yùn)用

2、豐田公司問(wèn)題分析八步法訓(xùn)練

1)?明確問(wèn)題

2)?將問(wèn)題分層化，具體化

3)?設(shè)定目標(biāo)

4)?把握真因

5)?制定對(duì)策

6)?貫徹實(shí)施對(duì)策

7)?評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

8)?鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法質(zhì)量改善

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