現(xiàn)場問題分析與解決
現(xiàn)場問題分析與解決詳細內(nèi)容
現(xiàn)場問題分析與解決
【課程背景】
企業(yè)的競爭說到底還是產(chǎn)品品質(zhì)、成本和交貨期的競爭。而怎樣以更低的價格、更快的速度交付滿足甚至超越顧客需求的產(chǎn)品,一直是企業(yè)管理者的不懈追求。理論上說,品質(zhì)、成本和交期是相互矛盾的。可為什么有些同行偏偏能做到: 在這三個方面都實現(xiàn)對同行的碾壓呢?
產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、現(xiàn)場管理和持續(xù)改善,共同給出了這一問題的答案。而要搞好產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、現(xiàn)場管理和持續(xù)改善,又離不開各種問題的分析與解決。正是通過分析問題、解決問題,產(chǎn)品設(shè)計更加滿足客戶的需求,過程設(shè)計更加滿足生產(chǎn)的要求,現(xiàn)場管理更加穩(wěn)定、高效,而持續(xù)改善更加有的放矢、卓有成效。
成功、高效地分析問題、解決問題,是打造企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在!
【課程時長】2天
【課程目的】
本課程針對工程技術(shù)人員和各級管理人員而設(shè)計。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地學(xué)習(xí)分析問題與解決問題的理念、思路、方法和工具,掌握問題分析與解決的技巧,并通過問題分析與解決改善工作質(zhì)量,提升工作績效。
1、提升問題意識;
2、學(xué)會高效、準確地發(fā)現(xiàn)問題、描述問題;
3、學(xué)會多層次、多角度,詳細把握、描述現(xiàn)狀的方法;
4、掌握深層次根本原因分析的思路、方法與工具;
5、掌握改善方案擬定、對比和部署的思路與方法;
6、學(xué)會驗證改善效果的思路、方法與工具;
7、學(xué)會通過文檔的更新與培訓(xùn)固化改善措施。
【課程對象】工程技術(shù)人員、各級管理人員。
【課程大綱】
第一部分 問題提出
一、總論
1、問題意識
2、問題的定義
3、問題的分類
4、問題的統(tǒng)計特性
二、現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)
1、問題發(fā)現(xiàn)的三個階段
※ 扁鵲見蔡桓(huán)公
2、建立積極發(fā)現(xiàn)問題的機制
3、現(xiàn)場5S管理
4、具備敏銳觀察力的條件
5、發(fā)現(xiàn)問題的技巧
三、問題解決方法論
1、SDCA與PDCA
2、DMAIC
四、問題描述及定義
1、5W2H描述問題
2、5why定義問題
3、IS/IS NOT表格進一步確定問題
五、把握現(xiàn)狀常用的工具
1、分層法
2、查檢表
3、柏拉圖
4、趨勢圖
5、精準穩(wěn)分析/過程能力分析
- 實操練習(xí)
第二部分 問題分析
一、確定問題分析的切入點
1、尋找差異點及變化點---縱向看變化、橫向找差別
2、層別問題,尋找合適的切入點
3、設(shè)計數(shù)據(jù)收集表格收集數(shù)據(jù)
4、根據(jù)問題的統(tǒng)計特性,框定問題的分析范圍與解決思路
二、問題分析的常用工具
1、細化流程圖(I/O)
2、因果矩陣C&E
3、過程失效模式分析PFMEA
4、5why?分析
5、魚骨圖
6、PM分析
7、FTA分析
8、OEE分析
9、LOB分析
11、動作分析
四、要因驗證
1、測試潛在的根本原因
2、現(xiàn)場驗證
五、原因分析案例
- 實操練習(xí)
第三部分 問題改善
一、糾正與預(yù)防措施
二、頭腦風暴法確定所有潛在的解決方案
三、方案評價
1、定性評價法
2、定量評價法
四、5W1H法制定改善措施
五、效果驗證
六、標準化
1、標準定義
2、標準化的作用
3、標準化與持續(xù)改善
- 實操練習(xí)
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