APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃詳細(xì)內(nèi)容
APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
課程背景
產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程雖然只占產(chǎn)品成本的5-10%,?但對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本有著70%的影響！產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程孕育了產(chǎn)品，也就直接決定了產(chǎn)品的基因。一個(gè)新的產(chǎn)品是否為廣大消費(fèi)者所喜聞樂(lè)見(jiàn)，是否物美價(jià)廉，都從根本上取決于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程。
什么是APQP？為什么要APQP??怎樣通過(guò)APQP滿足甚至超越客戶的需求？怎樣降低產(chǎn)品全生命周期成本？怎樣提高產(chǎn)品可靠性？其中大有玄機(jī)，端看APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃。
課程時(shí)間：2天
課程目的
1、本課程重點(diǎn)針對(duì)從事產(chǎn)品研發(fā)、過(guò)程研發(fā)和品質(zhì)管理的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)，旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地理解APQP的概念與意義；
2、掌握APQP實(shí)施的一般流程；
3、 掌握通過(guò)基于APQP的研發(fā)過(guò)程管理達(dá)成研發(fā)目標(biāo)、縮短研發(fā)周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、降低產(chǎn)品全生命周期成本的方法。
授課對(duì)象
從事產(chǎn)品研發(fā)、過(guò)程研發(fā)、質(zhì)量管理、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理相關(guān)人員。
授課方式
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門(mén)的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。
課程大綱
第一講：?IATF16949標(biāo)準(zhǔn)與APQP
1、 新產(chǎn)品研發(fā)的概念與實(shí)質(zhì)
2、 新產(chǎn)品研發(fā)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的決定性作用
3、 IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及五大工具
4.? ?APQP的概念與實(shí)施思路
5、?基于APQP的新品研發(fā)流程
5.1?策劃
5.2?產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
5.3?過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
5.4?產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
5.5?量產(chǎn)（反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施）
6、?APQP實(shí)施前的準(zhǔn)備事項(xiàng)
第二講：策劃階段管理
1、策劃階段的任務(wù)
2、建立項(xiàng)目小組
3、策劃階段的輸入
? ?3.1?傾聽(tīng)客戶的聲音
? ? ?? a) 市場(chǎng)調(diào)查
? ? ? ?b)?抱怨、建議、問(wèn)題統(tǒng)計(jì)
? ? ? ?c)?三種要求的識(shí)別
? ? ? ?d)?卡諾模型KANO
? ?3.2?公司的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷戰(zhàn)略
? ?3.3?產(chǎn)品和過(guò)程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
? ? ? ?a)?過(guò)程能力的概念與計(jì)算方法
? ? ? ?b)?過(guò)程能力現(xiàn)狀調(diào)查
? ?3.4產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想
? ? ? ?a)?品質(zhì)功能展開(kāi)QFD
? ?3.5?產(chǎn)品可靠性研究
? ? ? ?a)?產(chǎn)品可靠性的概念與參數(shù)
? ? ? ?b)?產(chǎn)品可靠性的評(píng)估方法
? ?3.6?顧客輸入
4、策劃階段的輸出
? ?4.1?可行性分析報(bào)告
? ?4.2?設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
? ?4.3?項(xiàng)目計(jì)劃
? ?4.4?產(chǎn)品技術(shù)要求
? ? ? ?a)?設(shè)計(jì)目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)
? ? ? ?b)?可靠性目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)
? ? ? ?c)?質(zhì)量目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)
? ?4.5?初始材料清單
? ?4.6?初始過(guò)程流程圖
? ?4.7?產(chǎn)品和過(guò)程特別管理項(xiàng)目初始清單
5、階段評(píng)審
第三講：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段管理
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出
? ?2.1?設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA
? ? ? ?a) FMEA的概念與分類
? ? ? ?b) DFMEA的實(shí)施方法
? ?2.2?設(shè)計(jì)驗(yàn)證
? ?2.3?設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃
? ?2.4?設(shè)計(jì)評(píng)審
? ?2.5?工程圖樣
? ?2.6?材料規(guī)范證明及三方報(bào)告
? ?2.7?產(chǎn)品和過(guò)程特別管理項(xiàng)目清單
? ?2.8?樣件制造的控制計(jì)劃
a)?控制計(jì)劃的概念
? ? ? ?b)?控制計(jì)劃的制作方法
? ?2.9?新設(shè)備、新工裝需求
? ?2.10?檢驗(yàn)設(shè)備、量具需求
3、階段評(píng)審
第四講：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段管理
1、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸入（同上階段輸出）
2、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出
? ?2.1?過(guò)程流程圖
? ?2.2?過(guò)程失效模式及后果分析PFMEA
a) PFMEA的實(shí)施方法
? ?2.3?試生產(chǎn)控制計(jì)劃
? ?2.4?包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝操作規(guī)范
? ?2.5?工廠平面布置圖
? ?2.6?作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)
? ?2.7?測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
a)?測(cè)量系統(tǒng)分析MSA的概念
? ? ? ?b)?測(cè)量系統(tǒng)分析的實(shí)施方法
? ?2.8?初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
? ?2.9?產(chǎn)品和過(guò)程的質(zhì)量評(píng)審
3、階段評(píng)審
第五講：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段管理
1、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段的輸入（同上階段輸出）
2、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段的輸出
? ?2.1?有效的生產(chǎn)
? ?2.2?測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)MSE
a) MSE的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
? ?2.3?初始過(guò)程能力研究
a)?公差分析
b)?實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE
? ?2.4?試驗(yàn)確認(rèn)
? ?2.5?包裝評(píng)價(jià)
? ?2.6?生產(chǎn)控制計(jì)劃
? ?2.7?生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
a) PPAP的概念
? ? ? ?b) PPAP的實(shí)施方法
3、階段評(píng)審
第六講：量產(chǎn)階段管理
1、量產(chǎn)階段的輸入（同上階段輸出）
2、量產(chǎn)階段的輸出
? ?2.1?減少變差
? ?2.2?顧客滿意
? ?2.3?交付和服務(wù)
? ?2.4?有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐
? ?2.5?工程變更管理
※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分
※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、合影留念
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《5S與目視化管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工，已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了越來(lái)越高的要求。作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。隨著我
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IE手法與現(xiàn)場(chǎng)改善 12.31
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講師：夏玉臣詳情
《7S管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。5S傳入中國(guó)后，在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大，并在原來(lái)的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)S（Safety）,?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府
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《快速換產(chǎn)SMED》 12.31
【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)工程，最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個(gè)世紀(jì)50年代，經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一，它可以顯著的將換模換線時(shí)間由幾個(gè)小時(shí)縮短到幾分鐘。通過(guò)快速換產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)快速交貨，提升生產(chǎn)效率，為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件，進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤(rùn)空間。【課程收
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低成本智能自動(dòng)化LCIA 12.31
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