流程優(yōu)化、評審及常見問題分析
流程優(yōu)化、評審及常見問題分析詳細(xì)內(nèi)容
流程優(yōu)化、評審及常見問題分析
【課程背景】
市場環(huán)境與客戶需求復(fù)雜多變, 如何建立以市場與客戶為導(dǎo)向的快速響應(yīng)機(jī)制?
外界環(huán)境和內(nèi)部人事不斷變化, 怎樣消除工作盲點(diǎn)?
怎樣有效避免體系文件與實(shí)際操作“兩張皮”的現(xiàn)象?
怎樣避免在工作目標(biāo)和推進(jìn)計(jì)劃上的各自為戰(zhàn),相互扯皮?
流程管理與優(yōu)化是關(guān)鍵,而及時(shí)、客觀地進(jìn)行流程評審又是改善流程管理的前提所在。
【課程時(shí)長】2天
【課程目的】
本課程重點(diǎn)針對流程改善與評審相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。結(jié)合實(shí)際案例,系統(tǒng)、全面地闡述流程管理的意義,流程優(yōu)化的思路與方法步驟和流程評審的核心內(nèi)容。通過系統(tǒng)學(xué)習(xí),學(xué)員們將
1、理解流程、流程管理的概念和意義;
2、掌握流程管理的核心思想和工具;
3、掌握流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化的理念、思想、方法和步驟;
4、學(xué)會客觀、正確、全面的評估現(xiàn)有工作流程;
5、了解流程梳理階段常見的問題,并掌握對應(yīng)方法。
【課程對象】管理人員、核心員工
【授課方式】
激情授課+案例示范+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組,每組6~8人; 同一部門的同事盡可能分在不同的小組,管理者不要集中于同一小組; 整個(gè)培訓(xùn)過程中, 分組固定不變; 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分,按組進(jìn)行累計(jì)。
【課程大綱】
第一講:流程的概念?
1.?什么是流程;
2.?流程要素;
3.?流程分類
? ?3.1?核心流程
? ?3.2?支持流程
? ?3.2?管理流程
4.?流程分級
? ?4.1?一級流程
? ?4.2?二級流程
? ?4.3?三級流程
5.?流程管理的思想
? ?5.1?組織、流程與崗位
? ?5.2?目標(biāo)、設(shè)計(jì)與管理
? ?5.3?組織流程管理9宮格
? ?5.4?流程管理的四大方面
? ? ? ?5.4.1?目標(biāo)管理
? ? ? ?5.4.2?績效管理
? ? ? ?5.4.3?資源管理
? ? ? ?5.4.2?接口管理
6.?流程管理的意義
? ?6.1?流程管理與職能管理的區(qū)別
? ?6.2?流程管理的優(yōu)勢
※ 課堂練習(xí)
第二講:流程優(yōu)化
- 前期準(zhǔn)備
- 確定優(yōu)化領(lǐng)域、明確優(yōu)化目標(biāo)
- 團(tuán)隊(duì)組建、明確職責(zé)分工
- 制定項(xiàng)目計(jì)劃、確定時(shí)間節(jié)點(diǎn)
- 流程現(xiàn)狀評估
- 流程現(xiàn)狀展示
- 流程圖的概念
- 流程圖的分類
- 流程圖的繪制技巧
- 繪制當(dāng)前態(tài)流程圖
- 流程斷點(diǎn)、問題識別
- 流程目標(biāo)與戰(zhàn)略目標(biāo)的聯(lián)系
- 流程設(shè)計(jì)與流程目標(biāo)的聯(lián)系
- 流程管理與流程設(shè)計(jì)的聯(lián)系
- 流程管理的具體落實(shí)
- 流程現(xiàn)狀展示
3.?標(biāo)桿對比
3.1? ?最佳實(shí)踐
3.2? ?關(guān)鍵成功要素
4.?業(yè)務(wù)架構(gòu)設(shè)計(jì)
? ?4.1? ?組織業(yè)務(wù)分類
? ?4.2? ?組織業(yè)務(wù)分級
? ?4.3? ?價(jià)值創(chuàng)造過程
? ?4.4? ?業(yè)務(wù)架構(gòu)設(shè)計(jì)
5.?流程優(yōu)化設(shè)計(jì)
? ?5.1? ?流程相關(guān)性評估
5.2? ?流程完整性評估
? ?5.3? ?流程合理性評估
? ?5.4? ?規(guī)劃完善現(xiàn)有流程
? ?5.5? ?識別重要業(yè)務(wù)流程
6.?文件體系策劃
? ?6.1? ?細(xì)化管理要素
? ?6.2? ?匹配文件與架構(gòu)、流程
? ?6.3? ?評估、完善
7.?風(fēng)險(xiǎn)分析
? ?7.1? ?建立風(fēng)險(xiǎn)分類分級的標(biāo)準(zhǔn)
? ?7.2? ?識別、描述風(fēng)險(xiǎn)
? ?7.3? ?評估風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度和關(guān)聯(lián)關(guān)系
? ?7.4? ?建立風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫
8.?理想態(tài)流程繪制
? ?8.1? ?理想態(tài)流程圖
? ?8.2? ?流程管理程序
? ?8.3? ?風(fēng)險(xiǎn)管控計(jì)劃
? ?8.4? ?關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)計(jì)
9.?流程發(fā)布與培訓(xùn)
10.指標(biāo)監(jiān)控與過程跟進(jìn)
11.持續(xù)改進(jìn)
※ 課堂練習(xí)
第三講:流程評審
- 評審準(zhǔn)備
- 明確目標(biāo)
- 建立團(tuán)隊(duì)
- 制定計(jì)劃
- 流程體系評審
- 關(guān)聯(lián)性評審
- 完整性評審
- 層次、結(jié)構(gòu)評審
- 邏輯性評審
- 流程設(shè)計(jì)評審
- 規(guī)范化評審
- 職責(zé)清晰
- 配套設(shè)計(jì)完整
- 關(guān)鍵績效指標(biāo)
- 適應(yīng)性
- 流程實(shí)施評審
- 培訓(xùn)宣貫
- 流程的權(quán)威性
- 重點(diǎn)業(yè)務(wù)流程的評審
- 評審制度
- 獎懲措施
- 流程改進(jìn)評審
- 跨部門協(xié)作
- 與戰(zhàn)略的一致性
- 體現(xiàn)先進(jìn)的管理思想
- 標(biāo)桿基準(zhǔn)
- 協(xié)調(diào)平衡
第四講:流程梳理階段常見問題分析
- 流程體系設(shè)計(jì)問題
- 流程不支持戰(zhàn)略,組織目標(biāo)與流程目標(biāo)不關(guān)聯(lián)
- 架構(gòu)不支持流程,流程目標(biāo)與部門目標(biāo)不關(guān)聯(lián)
- 流程缺乏整體統(tǒng)籌,條塊分割、各自為戰(zhàn)
- 關(guān)鍵流程缺失
- 流程責(zé)任不明晰
- 流程間銜接不順暢
- 流程輸出結(jié)果不能充分利用
- 組織目標(biāo)不清晰
- 績效評估不到位
- 單一流程設(shè)計(jì)問題
- 節(jié)點(diǎn)多、流程長
- 節(jié)點(diǎn)間等待時(shí)間長
- 串行審批過多
- 流程反復(fù)過多
- 環(huán)節(jié)冗余
- 環(huán)節(jié)缺失
- 關(guān)鍵控制點(diǎn)缺失
- 反饋信息缺失
- 順序不合理
- 流程目標(biāo)不清晰
- 績效評估不到位
- 流程節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)問題
- 缺少計(jì)劃性
- 缺少操作標(biāo)準(zhǔn)
- 缺少驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
- 缺少信息反饋
- 缺少必要資源
- 缺少時(shí)間限制
- 缺少工作權(quán)限
- 崗位目標(biāo)不清晰
- 績效評估不到位
- 責(zé)任心、意識不足
- 知識技能不足
- 體力、精力不足
- 執(zhí)行、管理問題
- 流程權(quán)威性差
- 缺少制度保障
- 缺少獎懲考核
※ 課堂練習(xí)
※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評、集體評分
※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰
夏玉臣老師的其它課程
《5S與目視化管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】經(jīng)過30多年的改革,我國已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工,已經(jīng)對現(xiàn)場管理提出了越來越高的要求。作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我
講師:夏玉臣詳情
IE手法與現(xiàn)場改善 12.31
課程背景工欲善其事,必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧?;顚W(xué)活用各種IE手法,將會令現(xiàn)場管理、改善實(shí)踐如虎添翼,成效倍增。課程時(shí)間:2天課程目的本課程重點(diǎn)針對從事現(xiàn)場管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法,并按照問題分析與解決的步驟和流程,分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題,實(shí)
講師:夏玉臣詳情
《7S管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界高度重視。5S傳入中國后,在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大,并在原來的基礎(chǔ)上,增加一個(gè)S(Safety),?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府
講師:夏玉臣詳情
《快速換產(chǎn)SMED》 12.31
【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)工程,最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個(gè)世紀(jì)50年代,經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一,它可以顯著的將換模換線時(shí)間由幾個(gè)小時(shí)縮短到幾分鐘。通過快速換產(chǎn),可以實(shí)現(xiàn)快速交貨,提升生產(chǎn)效率,為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件,進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤空間?!菊n程收
講師:夏玉臣詳情
低成本智能自動化LCIA 12.31
課程背景在制造業(yè)升級和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下,自動化成了一種時(shí)髦。政府補(bǔ)貼、高層重視,制造型企業(yè)對自動化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來。然而,在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn),相當(dāng)一部分中國企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧,對充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車間布局置之不理,對不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問,一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù),而不顧本公司
講師:夏玉臣詳情
VA/VE價(jià)值工程與價(jià)值分析 12.31
【課程背景】?VA/VE是美國通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開始,逐漸摸索出的一套特殊的工作方法,把技術(shù)設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來考慮問題,用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值統(tǒng)一對比的標(biāo)準(zhǔn)衡量問題,又進(jìn)一步把這種分析思想和方法推廣到研究產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及經(jīng)營管理等方面,逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。?從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)的工程師都希望他設(shè)計(jì)的產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、
講師:夏玉臣詳情
《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM》 12.31
【課程背景】“工欲善其事,必先利其器”,很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢,可效果并不令人滿意:花大價(jià)錢買回來的設(shè)備動不動就罷工,先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線動不動就停線,機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向,可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下,生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行,還動不動延期交貨,招致客戶的不滿。究其原因,是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。TPM,全
講師:夏玉臣詳情
【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA-YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失。POKA-YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)
講師:夏玉臣詳情
《單件流與拉動生產(chǎn)培訓(xùn)》 12.31
【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具,單件流和看板拉動的叫法已為大家所熟知。但,究竟什么是單件流?什么是看板拉動?什么時(shí)候采用單件流?什么時(shí)候采用看板拉動?怎樣順利實(shí)現(xiàn)單件流?怎樣正確實(shí)施看板拉動?本課程期望能解決這些疑惑,向您傳達(dá)單件流與拉動生產(chǎn)的真正含義,告知您如何正確有效運(yùn)用這些精益管理理念和工具,為企業(yè)成功實(shí)施精益改善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)!【課程收益】本課程旨
講師:夏玉臣詳情
精益工藝設(shè)計(jì)與管理 12.31
【課程背景】從事過精益生產(chǎn)的朋友,一定非常清楚工藝設(shè)計(jì)所起的決定性作用。很多時(shí)候,現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益,可全部推倒重來,付出的代價(jià)可能會更大,改善收益不見得能彌補(bǔ)回來??墒?,如果在工藝設(shè)計(jì)之初,就能遵循精益生產(chǎn)的理念,自覺地按照精益生產(chǎn)的原則來設(shè)計(jì)流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計(jì)工裝,則很多問題就能迎刃
講師:夏玉臣詳情
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21255
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- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
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- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
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