突破性績效改善綜合能力提升訓(xùn)練體系
突破性績效改善綜合能力提升訓(xùn)練體系詳細(xì)內(nèi)容
突破性績效改善綜合能力提升訓(xùn)練體系
【課程背景】
企業(yè)運(yùn)營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮：
1.?質(zhì)量低劣。有的企業(yè)，市場推廣能力特別強(qiáng)，什么樣的產(chǎn)品都能賣出去。可出去的產(chǎn)品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。
2.?成本高企。有的企業(yè)，表面看生意興隆、紅紅火火，細(xì)探究卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。
3.?交期過長。有的企業(yè)，自家產(chǎn)品的競爭力并不強(qiáng)，可偏偏交貨期又遠(yuǎn)比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發(fā)現(xiàn)加班加點明顯增多，產(chǎn)品質(zhì)量下降，到頭來得不償失。
………….
同時保證質(zhì)量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當(dāng)然，可在企業(yè)管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？
殊不知，管理有道更有術(shù)。企業(yè)內(nèi)的各項管理活動盤根錯節(jié)、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關(guān)技能和方法的培訓(xùn)，最后只會把人逼瘋、逼走，把企業(yè)搞散、搞亂。
經(jīng)常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實，關(guān)鍵還是要看：變什么？怎么變？
【課程收益】
夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業(yè)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌全公司范圍內(nèi)的各種績效改善活動和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應(yīng)用于企業(yè)管理實踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會。本系列課程：
- 結(jié)合多家企業(yè)成功的綜合績效改善實踐
- 融精益生產(chǎn)、六西格瑪、流程改善、卓越運(yùn)營為一體
- 綜合各種先進(jìn)的管理改善理念、思維、方法和工具
- 為實現(xiàn)“提質(zhì)、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標(biāo)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)
- 第五期收獲分享、作業(yè)點評
【課程簡介】
2?? 第一期：導(dǎo)入培訓(xùn)——突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建；
2?? 第二期：質(zhì)量突破——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法；
2?? 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；
2?? 第四期：成本突破——突破性成本削減的綜合技巧；
2?? 第五期：交期突破——突破性交期壓縮的整合思維；
2?? 第六期：整合升級——“提質(zhì)、增效、降本、縮期”突破性綜合改善。
【課程對象】中基層管理人員、各級工程技術(shù)人員
【授課方式】
激情授課+案例分享+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計。
第六期 整合升級
——“提質(zhì)、增效、降本、縮期”突破性綜合改善
【課程大綱】
- 第六期演練布置、PK競賽規(guī)則
第一部分 正確處理質(zhì)量、效率、成本、交期的關(guān)系
- 質(zhì)量是企業(yè)的生命
- 劣質(zhì)等于自殺、質(zhì)優(yōu)方能生存
- 質(zhì)量能力的提升才是康莊大道
- 效率是制勝的關(guān)鍵
- 效率決定成本
- 整體的、真實的效率才名副其實
- 成本關(guān)乎企業(yè)發(fā)展
- 成本高企、企業(yè)難存
- 舍小取大、方為正途
- 交期直接影響訂單
- 快速交貨、不得不為
- 快速交貨不是質(zhì)量低劣的理由
- 綜合考慮、統(tǒng)籌兼顧是必然選擇
※課堂討論
第二部分 精益思想的全面應(yīng)用
- 精益思想的回顧
- 精益的概念
- 增值與非增值
- 八大浪費(fèi)
- 精益思想五大原則
- 精益管理的基本內(nèi)容
- 精益戰(zhàn)略
- 精益營銷
- 精益組織管理
- 精益研發(fā)
- 精益供應(yīng)鏈
- 精益生產(chǎn)
- 精益物流
- 精益流程再造
- 精益改善
- 精益思想的全面應(yīng)用
- 表面效率與真實效率
- 局部效率與整體效率
- 提升整體效率、壓縮整體周期、削減整體成本
※課堂練習(xí)
第三部分 產(chǎn)品全生命周期的策劃改善
- 產(chǎn)品全生命周期的概念
- 調(diào)研、規(guī)劃
- 產(chǎn)品與過程設(shè)計
- 加工、裝配
- 儲運(yùn)、銷售
- 安裝、調(diào)試
- 運(yùn)行、使用
- 維修、保養(yǎng)
- 終止使用、處置
- 產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量策劃
- 顧客之聲
- 卡諾模型
- 質(zhì)量功能展開
- FMEA
- 控制計劃
- 過程能力
- 實驗設(shè)計
- 產(chǎn)品全生命周期的成本設(shè)計
- DFX
- 制造工藝性設(shè)計
- 裝配工藝性設(shè)計
- 可靠性設(shè)計
- 維修性設(shè)計
- 測試性設(shè)計
※課堂練習(xí)
第四部分 持續(xù)改善的配套建設(shè)
- 持續(xù)改善機(jī)制
- 推進(jìn)組織
- 推進(jìn)流程
- 激勵方案
- 持續(xù)改善培訓(xùn)
- 質(zhì)量意識
- 精益生產(chǎn)
- 六西格瑪
- 流程改善
- 價值工程
- QCC
- 改善項目的認(rèn)可
- 改善成果的確認(rèn)
- 改善項目的驗收
- 改善成員的認(rèn)可
第五部分 課程總結(jié)
- 全課程內(nèi)容總結(jié)與本期回顧
- 后續(xù)安排 &?老師寄語
※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分
※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰
夏玉臣老師的其它課程
《5S與目視化管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工，已經(jīng)對現(xiàn)場管理提出了越來越高的要求。作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我
講師：夏玉臣詳情
IE手法與現(xiàn)場改善 12.31
課程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧?；顚W(xué)活用各種IE手法，將會令現(xiàn)場管理、改善實踐如虎添翼，成效倍增。課程時間：2天課程目的本課程重點針對從事現(xiàn)場管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法，并按照問題分析與解決的步驟和流程，分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題，實
講師：夏玉臣詳情
《7S管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。5S傳入中國后，在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大，并在原來的基礎(chǔ)上，增加一個S（Safety）,?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府
講師：夏玉臣詳情
《快速換產(chǎn)SMED》 12.31
【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間的系統(tǒng)工程，最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個世紀(jì)50年代，經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一，它可以顯著的將換模換線時間由幾個小時縮短到幾分鐘。通過快速換產(chǎn)，可以實現(xiàn)快速交貨，提升生產(chǎn)效率，為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件，進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤空間?！菊n程收
講師：夏玉臣詳情
低成本智能自動化LCIA 12.31
課程背景在制造業(yè)升級和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下，自動化成了一種時髦。政府補(bǔ)貼、高層重視，制造型企業(yè)對自動化的熱情一下子被點燃起來。然而，在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，相當(dāng)一部分中國企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧，對充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車間布局置之不理，對不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問，一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù)，而不顧本公司
講師：夏玉臣詳情
VA/VE價值工程與價值分析 12.31
【課程背景】?VA/VE是美國通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開始，逐漸摸索出的一套特殊的工作方法，把技術(shù)設(shè)計和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來考慮問題，用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價值統(tǒng)一對比的標(biāo)準(zhǔn)衡量問題，又進(jìn)一步把這種分析思想和方法推廣到研究產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造及經(jīng)營管理等方面，逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。?從事產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)的工程師都希望他設(shè)計的產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、
講師：夏玉臣詳情
《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM》 12.31
【課程背景】“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意：花大價錢買回來的設(shè)備動不動就罷工，先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線動不動就停線，機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。究其原因，是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯特錯了。TPM,全
講師：夏玉臣詳情
《精益防錯技術(shù)培訓(xùn)》 12.31
【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)
講師：夏玉臣詳情
《單件流與拉動生產(chǎn)培訓(xùn)》 12.31
【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具，單件流和看板拉動的叫法已為大家所熟知。但，究竟什么是單件流？什么是看板拉動？什么時候采用單件流？什么時候采用看板拉動？怎樣順利實現(xiàn)單件流？怎樣正確實施看板拉動？本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)單件流與拉動生產(chǎn)的真正含義，告知您如何正確有效運(yùn)用這些精益管理理念和工具，為企業(yè)成功實施精益改善打下堅實基礎(chǔ)！【課程收益】本課程旨
講師：夏玉臣詳情
精益工藝設(shè)計與管理 12.31
【課程背景】從事過精益生產(chǎn)的朋友，一定非常清楚工藝設(shè)計所起的決定性作用。很多時候，現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益，可全部推倒重來，付出的代價可能會更大，改善收益不見得能彌補(bǔ)回來?？墒牵绻诠に囋O(shè)計之初，就能遵循精益生產(chǎn)的理念，自覺地按照精益生產(chǎn)的原則來設(shè)計流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計工裝，則很多問題就能迎刃
講師：夏玉臣詳情
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗收報告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315