《TPM-自主維護(hù)與目視化管理》


TPM自主維護(hù)與目視化管理
一、實(shí)施TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)項(xiàng)目背景：
一般企業(yè)存在發(fā)下問題：
|A、設(shè)備管理存在問題： |B、設(shè)備管理體系 |
|1、設(shè)備跑、冒、滴、漏； |1、設(shè)備管理程序不健全； |
|2、員工未實(shí)施自主維護(hù) |2、設(shè)備管理監(jiān)督考核缺少有效的手段； |
|3、三級(jí)保養(yǎng)實(shí)施不到位； |3、設(shè)備管理人員缺乏專業(yè)水準(zhǔn)、維護(hù)質(zhì)量|
|4、設(shè)備未實(shí)施定置管理； |不高； |
|5、設(shè)備未實(shí)施掛牌管理； |4、主管與員工沒有正確的設(shè)備管理意識(shí)；|
|6、設(shè)備管理責(zé)任不明確； | |
|7、設(shè)備表面有污跡、油污； |5、員工缺乏設(shè)備持續(xù)改善意識(shí)。 |
|8、可移動(dòng)設(shè)備未實(shí)施區(qū)域定位擺放； | |
|9、未實(shí)施可視化管理。 | |


二、TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)的提升：
細(xì)節(jié)產(chǎn)生差異、差異創(chuàng)造優(yōu)勢(shì)。在競(jìng)爭(zhēng)逐漸趨于“同質(zhì)”，企業(yè)原有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在
的情況下，必須依靠細(xì)節(jié)和差異來提升核心競(jìng)爭(zhēng)能力，創(chuàng)造新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。這一優(yōu)勢(shì)的
創(chuàng)造，首先是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與
為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，最終要靠企業(yè)的全體員工用他們的行為來體現(xiàn)。因
此，必須抓好人的管理。
三、TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)培訓(xùn)項(xiàng)目總體策劃與計(jì)劃
通過貫徹“以人為本”的思想，樹立員工良好的行為習(xí)慣，培養(yǎng)員工愛崗敬業(yè)，主人翁
的敬業(yè)精神和工作態(tài)度，塑造員工高尚的職業(yè)品質(zhì)和道德心理素養(yǎng)，通過全面實(shí)施設(shè)備
管理（TPM自主維護(hù)），提高員工設(shè)備自主維護(hù)管理水平，不斷完善完善設(shè)備管理制度，
發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié)，使設(shè)備管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
本項(xiàng)目預(yù)計(jì)按一天培訓(xùn)加一天現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，具體安排如下：
四、TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)課程內(nèi)容
|課程前言： |
|在繁重的生產(chǎn)任務(wù)前，我們都面臨這樣一個(gè)思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如 |
|果是的話我們又是怎樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺(tái)率呢？通過 |
|本課程的培訓(xùn)向企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設(shè)備效率的|
|管理技術(shù)，通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維修意識(shí)與技能，降低成本，提 |
|高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設(shè)備總效率的目的。 |
|適合對(duì)象： |時(shí)數(shù)： |講師： |
|設(shè)備管理人員、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)管理中基層人員 |2天/12小時(shí) |宋志軍先生 |
|課程目標(biāo)： |
|提高全員設(shè)備管理意識(shí)，了解設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)； |
|系統(tǒng)了解TPM的起源、發(fā)展及導(dǎo)入TPM活動(dòng)的步驟 |
|全面了解生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)知識(shí)； |
|建立設(shè)備自主維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)，做好日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)； |
|掌握設(shè)備損失預(yù)防、減少因管理不善帶來的損失； |
|了解可視化的精髓及在設(shè)備管理中的應(yīng)用； |
|提高機(jī)器設(shè)備使用率和綜合生產(chǎn)效率。 |
|第一講：設(shè)備管理基本知識(shí) |第一節(jié) 設(shè)備維修模式和策略（TPM） |
| |一、TPM的起源、發(fā)展歷程及定義 |
| |二、TPM活動(dòng)規(guī)模 |
| |三、TPM的理念 |
| |六、TPM的三大思想 |
| |七、開展TPM現(xiàn)場(chǎng)管理的四個(gè)“全” |
| |八、開展TPM現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)“六” |
| |九、TPM的五大標(biāo)準(zhǔn) |
| |十、TPM導(dǎo)入的步驟及方法 |
| |案例：先進(jìn)企業(yè)成功案例說明 |
|第二講：設(shè)備自主維護(hù)體系建|第一節(jié) 設(shè)備的自主維護(hù)體系 |
|立 |一、何為自主維護(hù) |
| |二、自主維護(hù)的目的 |
| |三、設(shè)備自主維護(hù)的作用 |
| |四、設(shè)備操作人員素質(zhì)要求：三好、四會(huì)、五紀(jì)律 |
| |第二節(jié) TPM自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) |
| |一、設(shè)備日常保養(yǎng) |
| |設(shè)備日常保養(yǎng)要求 |
| |設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范 |
| |設(shè)備日常保養(yǎng)流程 |
| |二、設(shè)備的日常點(diǎn)檢 |
| |設(shè)備日常保養(yǎng)要求 |
| |設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范 |
| |設(shè)備日常保養(yǎng)流程 |
| |案例分析：某企業(yè)點(diǎn)檢制度分享 |
| |三、設(shè)備巡檢 |
| |設(shè)備日常保養(yǎng)要求 |
| |設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范 |
| |設(shè)備日常保養(yǎng)流程 |
| |四、設(shè)備點(diǎn)檢的分類及分工 |
| |第三節(jié) TPM自主保養(yǎng)的展開步驟 |
| |一、自主保養(yǎng)7STEP活動(dòng)的展開 |
| |二、步驟一：清掃、點(diǎn)檢 |
| |三、步驟二：發(fā)生源、困難部位改善 |
| |四、步驟三：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn) |
| |圖示案例：自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書 |
| |五、步驟四：設(shè)備總點(diǎn)檢 |
| |案例：空氣壓系統(tǒng)流程圖制作及點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)定范例 |
| |六、步驟五：自主檢測(cè) |
| |七、步驟六：標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) |
| |八、步驟七：自主管理的徹底落實(shí) |
| |案例分析：某企業(yè)設(shè)備自主保養(yǎng)實(shí)施方法 |
|第三講：設(shè)備損失預(yù)防與攻擊|一、生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失 |
| |二、設(shè)備綜合效率(OEE) |
| |三、如何攻擊損失 |
| |定義損失 |
| |測(cè)量市場(chǎng) |
| |確定損失結(jié)構(gòu) |
| |損失重點(diǎn) |
| |尋求降低損失的途徑 |
| |圖示損失變化趨勢(shì) |
| |案例分析：某大型企業(yè)OEE計(jì)算 |
|第四講：讓設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳|一、如何使員工全力以赴？ |
|狀態(tài) |二、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理應(yīng)用 |
| |何謂可視管理 |
| |可視化看板管理的5大功效 |
| |可視管理工具：顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、看板管理、PDCA|
| |改進(jìn) |
| |工作場(chǎng)所可視管理構(gòu)成要件 |
| |可視管理的應(yīng)用要領(lǐng) |
| |案例分析：在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示 |
|課程總結(jié) |課程總結(jié)及問題解答及課后作業(yè)布置 |
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