《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)》

  培訓(xùn)講師:安岷

講師背景:
安岷老師著名生產(chǎn)管理專(zhuān)家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問(wèn)美國(guó)AITA認(rèn)證PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師國(guó)家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢(xún)研究中心研究員曾任:湖南叉車(chē)丨總廠廠長(zhǎng)兼黨委書(shū)記曾任:湖南衡陽(yáng)造紙廠丨廠長(zhǎng)曾任:深圳 詳細(xì)>>

安岷
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《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)》詳細(xì)內(nèi)容

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)》

TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程背景:
設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具,它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。
目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理,叫著“小車(chē)不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上
就是設(shè)備事后維修,這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)極大的負(fù)擔(dān)。

課程收益:
1.了解TPM設(shè)備管理的精髓:誰(shuí)使用誰(shuí)保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修;
2.了解設(shè)備管理的范圍及要求;
3.學(xué)會(huì)制定設(shè)備的:1、操作規(guī)程;2、使用規(guī)程;3、維護(hù)規(guī)程;
4.了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容;
5.掌握TPM活動(dòng)開(kāi)展的三個(gè)階段和八個(gè)步驟;
6.掌握以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)推進(jìn)流程;
7.學(xué)會(huì)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)的七大方法;
8.學(xué)會(huì)如何開(kāi)展以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動(dòng);
9.掌握焦點(diǎn)改善九步方法;
10.學(xué)會(huì)如何開(kāi)展以員工為中心的提案活動(dòng);
11.學(xué)會(huì)如何計(jì)算設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率;
12.學(xué)會(huì)如何計(jì)算設(shè)備性能稼動(dòng)率;
13.學(xué)會(huì)如何計(jì)算設(shè)備綜合效率;
14.學(xué)會(huì)如何制定設(shè)備點(diǎn)檢表;
15.學(xué)會(huì)如何開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長(zhǎng)
授課方式:理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)

課程工具:
1. 設(shè)備三大規(guī)程的編寫(xiě)技巧
2. 設(shè)備交接班范本
3. TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的兩大基礎(chǔ)和八個(gè)支柱
4. TPM預(yù)防哲學(xué)的三個(gè)支撐點(diǎn)
5. 企業(yè)三個(gè)階段的工具選擇
6. TPM的三大活動(dòng)形式及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
7. TPM推行的十大步驟
8. 設(shè)備難以清掃的三大困難源及對(duì)策
9. 設(shè)備自主管理的五大內(nèi)容
10. 設(shè)備自主維修七步法
11. 設(shè)備自主保養(yǎng)的五個(gè)范圍
12. 設(shè)備自主保養(yǎng)的3個(gè)階段
13. 設(shè)備自主保養(yǎng)的3大法寶
14. 推行設(shè)備自主保養(yǎng)的7大方法
15. 企業(yè)焦點(diǎn)改善項(xiàng)目的三個(gè)來(lái)源
16. 焦點(diǎn)改善九步法
17. 計(jì)算設(shè)備綜合效率的三個(gè)步驟
18. 設(shè)備“三位一體”點(diǎn)檢方法
19. 設(shè)備點(diǎn)檢表制作方法
20. 如何在本公司推行TPM一覽表

課程模型:
[pic]

課程提綱:
第一講:設(shè)備管理范圍和內(nèi)容
1.設(shè)備所轄范圍及管理
2.設(shè)備管理的主要內(nèi)容
3.設(shè)備管理的三大規(guī)程
現(xiàn)場(chǎng)演練:編寫(xiě)乘用車(chē)操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程
現(xiàn)場(chǎng)演練:乘用車(chē)操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程參考答案
4.設(shè)備交接班記錄表
案例:該公司設(shè)備管理出了什么問(wèn)題
案例:該公司設(shè)備管理出了什么問(wèn)題參考答案

第二講:TPM的起源和基本方法
1.TPM的起源
2.TPM的含義
3.TPM的四“零”目標(biāo)
4.TPM活動(dòng)效果圖
5.TPM兩大基石和八大支柱
現(xiàn)場(chǎng)演練:為什么5S是TPM的基石
現(xiàn)場(chǎng)演練:為什么5S是TPM的基石參考答案
6.八大支柱的內(nèi)涵
7.預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
現(xiàn)場(chǎng)演練:預(yù)防維修的措施是什么
現(xiàn)場(chǎng)演練:預(yù)防維修的措施是什么參考答案

第三講:如何推進(jìn)TPM活動(dòng)
1.如何科學(xué)地選擇管理工具
2.TPM的三大活動(dòng)形式
3.TPM三大活動(dòng)的內(nèi)容及評(píng)價(jià)
4.TPM推行的三個(gè)階段
5.TPM推行的十大步驟
6.TPM培訓(xùn)對(duì)象及內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)演練:TPM活動(dòng)宣傳應(yīng)開(kāi)展哪些活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)演練:TPM活動(dòng)宣傳應(yīng)開(kāi)展哪些活動(dòng)參考答案
7.制定TPM目標(biāo)的案例展示
8.設(shè)備難以清掃三大困難源及對(duì)策
9.成功推進(jìn)TPM的技巧與條件
10.TPM活動(dòng)成功的條件

第四講:以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理
1.自主管理的五大內(nèi)容
2.自主管理三要素
3.自主管理的意義
4.讓員工認(rèn)識(shí)微缺陷的危害
5.自主保養(yǎng)的5個(gè)范圍
6.自主保養(yǎng)的3個(gè)階段
7.自主保養(yǎng)七步法
8.自主保養(yǎng)的3大法寶
9.不能用檢查代替改善

第五講:實(shí)現(xiàn)自主管理的7大方法
1.7大方法概述
2.員工自主性是如何形成的
3.方法1:紅牌作戰(zhàn)(問(wèn)題票)
4.紅牌樣板
5.紅牌作戰(zhàn)流程
3.紅牌作戰(zhàn)案例
7.方法2:定點(diǎn)拍攝
8.方法3:目視管理(油漆作戰(zhàn))
9.目視管理案例展示
10.方法4:糾錯(cuò)、防呆機(jī)制
11.有形防錯(cuò)模式
12.有序防錯(cuò)模式
13.計(jì)數(shù)和信息防錯(cuò)模式
14.方法5:景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示
15.方法6:廠內(nèi)外參觀活動(dòng)
16.方法7:診斷活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)演練:如何開(kāi)展自主維修活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)演練:如何開(kāi)展自主維修活動(dòng)參考答案

第六講:以效益為中心的焦點(diǎn)改善
1.企業(yè)管理焦點(diǎn)的來(lái)源
2.定義焦點(diǎn)改善課題的方法
3.焦點(diǎn)改善九步法
4.焦點(diǎn)改善第一步:發(fā)掘問(wèn)題
5.焦點(diǎn)改善第二步:選定項(xiàng)目
6.焦點(diǎn)改善第三步:追查原因
7.焦點(diǎn)改善第四步:分析資料
8.焦點(diǎn)改善第五步:提出辦法
9.焦點(diǎn)改善第六步:選擇對(duì)策
10焦點(diǎn)改善第七步:草擬行動(dòng)
11.焦點(diǎn)第八步:成果比較
12.焦點(diǎn)改善第九步:標(biāo)準(zhǔn)化

第七講:以員工為中心的提案活動(dòng)
1.提案活動(dòng)的意義
2.提案獎(jiǎng)金回報(bào)率
3.提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
4.開(kāi)展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)
5.走出提案活動(dòng)的誤區(qū)
6.提案活動(dòng)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化
7.提案活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)的標(biāo)準(zhǔn)化
8.激活提案活動(dòng)的有效形式
現(xiàn)場(chǎng)演練:提案活動(dòng)改善—球磨機(jī)軸承缺潤(rùn)滑油燒壞
現(xiàn)場(chǎng)演練:球磨機(jī)軸承缺潤(rùn)滑油燒壞參考答案

第八講:TPM的主要手段--OEE
1.設(shè)備的六大損失
2.設(shè)備故障的2大形態(tài)
3.什么是時(shí)間稼動(dòng)率
4.什么是性能稼動(dòng)率
5.合格品率計(jì)算方法
6.OEE設(shè)備綜合效率
7.設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系
現(xiàn)場(chǎng)演練:設(shè)備綜合效率計(jì)算
現(xiàn)場(chǎng)演練:設(shè)備綜合效率計(jì)算參考答案

第九講:TPM設(shè)備點(diǎn)檢制
1.“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線
2.TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
3.設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求
4.設(shè)備點(diǎn)檢的分類(lèi)與作業(yè)
5.如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢
6.設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)
7.設(shè)備點(diǎn)檢記錄表

第十講:如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)
1.設(shè)備日常巡檢記錄表
2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類(lèi)
3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式
4.設(shè)備潤(rùn)滑卡
5.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
6.設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
7.設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
8.設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練:如何在企業(yè)推行TPM活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練:如何在企業(yè)推行TPM活動(dòng)參考答案

 

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生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來(lái)越低,但是原材料的價(jià)格卻越來(lái)越高,企業(yè)的利潤(rùn)越來(lái)越薄。為了增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國(guó)企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開(kāi)發(fā)這門(mén)課程,目的在于提高生

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現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升課程背景:企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化,而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門(mén)課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專(zhuān)業(yè)工具集中在一起,對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。授課特色:本課程學(xué)員

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準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容,隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化。客戶(hù)對(duì)企業(yè)的交貨期要求越來(lái)越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來(lái)生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫(kù)存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長(zhǎng),交貨期一拖再拖,在制品堆滿(mǎn)車(chē)間,產(chǎn)成品庫(kù)存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫(kù)齡很高。其

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精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案授課方式的反思:我1968年下放當(dāng)知青,1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車(chē)工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專(zhuān)業(yè)?;貜S后從班組長(zhǎng)做起,一直做到叉車(chē)總廠廠長(zhǎng)兼黨委書(shū)記、造紙廠廠長(zhǎng)。2001年來(lái)到深圳,先后在民營(yíng)制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和

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