《IE七大手法的運(yùn)用》

工廠基層干部必修課之二
IE七大手法的運(yùn)用

課程解決問題：
① 如何進(jìn)行人機(jī)配置?提升人的效率和機(jī)器的效率?
答：運(yùn)用人機(jī)法；
② 如何提升員工個(gè)人的生產(chǎn)效率,使個(gè)人動(dòng)作更為合理協(xié)調(diào)?
答：運(yùn)用雙手法；
③ 如何使流程及平面布局更為合理,更有效率?
答：運(yùn)用流程法；
④ 如何使作業(yè)流程及操作規(guī)范不因人而異,不犯錯(cuò)誤?
答：運(yùn)用防錯(cuò)法；
⑤ 如何進(jìn)行系統(tǒng)的發(fā)問找出問題的原因?
答：運(yùn)用五五法；
⑥ 如何使動(dòng)作改善卓有成效?
答：運(yùn)用動(dòng)改法；
⑦ 如何使大量而繁重的工作具有高效率、低費(fèi)用、省時(shí)省力?
答：運(yùn)用抽查法；
⑧ 如何使干部熟練運(yùn)用IE七大手法?
答：推動(dòng)提案改善使之成為公司的文化,學(xué)習(xí)IE七大手法,使之成為干部管理的工具,工作
的習(xí)慣；
本課程為提升干部管理技術(shù)而設(shè),使干部從感覺,定性分析升級到定量分析,在管理和
技術(shù)之間,用IE七大手法架起一座橋梁,使管理人員和技術(shù)人員有了溝通的平臺(tái)和共同的
語言!
《IE七大手法的運(yùn)用》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重
案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實(shí)踐,生產(chǎn)管理咨詢實(shí)操,生產(chǎn)管理培
訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中IE七大手法運(yùn)用演練表單堪稱經(jīng)典,值得您期待!

課程收獲：
① 縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動(dòng)率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本；
② 提升干部管理技術(shù),實(shí)現(xiàn)干部從經(jīng)驗(yàn),定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型；
③ 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)；
④ 理論知識(shí)的傳授與實(shí)踐操作的演練,；
⑤ 全套IE七大手法運(yùn)用的表單,工具---師傅領(lǐng)進(jìn)門,修行在個(gè)人；
⑥ 推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!!!

課程特色：
本課程把重點(diǎn)放在演練與操作,
從管理的高度對IE七大手法進(jìn)行了系統(tǒng)地講解,并結(jié)合講師在各類企業(yè)豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn),
讓學(xué)員在培訓(xùn)中對IE改善手法進(jìn)行一次全面地,有高度地梳理,系統(tǒng)地在實(shí)際工作中運(yùn)用
IE改善手法,從而為學(xué)員帶來實(shí)質(zhì)性地效率改善和提升!

課程介紹：
工欲善其事,必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門藝術(shù),也是一門科學(xué),更是一門技
術(shù),管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效,就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高
低一樣；《IE七大手法》與《IE七大手法的運(yùn)用》區(qū)別在于前者是知識(shí),后者是技能,知識(shí)會(huì)
隨著時(shí)間遺忘,技能則是隨著歷練而更加余刃有余；本課程力圖從使用者的角度去理解和
掌握IE七大手法：每個(gè)手法都有概念,應(yīng)用范圍,操作工具,著眼點(diǎn),案例分析與案例演練
,最大限度讓學(xué)員掌握IE七大手法,為效率,成本,品質(zhì)改善服務(wù)。

課程工具：
《人機(jī)法操作表單》(單人單機(jī)/一人多機(jī)/多人一機(jī))--原創(chuàng)
《動(dòng)改法操作表單》(人體/工具設(shè)備/環(huán)境)---原創(chuàng)
《防錯(cuò)法操作表單》(斷根/保險(xiǎn)/自動(dòng)/相符/順序/隔離/復(fù)制/層別/警告/緩和)---原創(chuàng)
《五五法操作表單》---原創(chuàng)
《雙手法操作表單》---原創(chuàng)
《流程法操作表單》---原創(chuàng)
《抽查法操作表單》---原創(chuàng)
《改善提案表》---原創(chuàng)
《改善提案達(dá)成率月(周)報(bào)表》---原創(chuàng)
《改善提案獎(jiǎng)勵(lì)辦法》---原創(chuàng)

課程時(shí)間：2天,每天6小時(shí)(上午9：00-12：00,下午14：00-17：00)
授課對象：各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上級干部；
授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師
點(diǎn)評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計(jì)劃；

課程大綱：
第一講：人機(jī)法的運(yùn)用：
1、人機(jī)法的概念
2、人機(jī)法的運(yùn)用范圍
3、人機(jī)法的操作工具
4、人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
5、人機(jī)法改善前后案例(一)
6、人機(jī)法改善前后案例(二)
7、人機(jī)法改善互動(dòng)案例

第二講：動(dòng)改法的運(yùn)用
1、動(dòng)改法的概念
動(dòng)改法的運(yùn)用范圍
2、有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則
1）雙手并用原則
2）對稱反向原則
3）排除合并原則
4）降低等級原則
5）免限制性原則
6）避免突變原則
7）節(jié)奏輕松原則
8）利用慣性原則
9）手腳并用原則
10）舒適姿態(tài)原則
4、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則
1）利用工具原則
2）工具萬能原則
3）易于操作原則
4）適當(dāng)位置原則
5）定點(diǎn)放置原則
6）雙手可及原則
5、有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則
1）按工序排列原則
2）使用容器原則
3）用墜送法原則
4）近使用點(diǎn)原則
5）避免擔(dān)心原則
6）環(huán)境舒適原則

第三講：防錯(cuò)法的運(yùn)用
1、防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)
2、防錯(cuò)法的基本原理
1）斷根原理
2）保險(xiǎn)原理
3）自動(dòng)原理
4）相符原理
5）順序原理
6）隔離原理
7）復(fù)制原理
8）層別原理
9）警告原理
10）緩和原理
3、防錯(cuò)法的互動(dòng)案例

第四講：五五法的運(yùn)用
1、五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
2、發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
3、懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
4、系統(tǒng)的提問方法---5W2H
5、什么是5W2H
6、發(fā)問的基本案例之一
7、發(fā)問的基本案例之二
8、五五法的互動(dòng)案例

第五講：雙手法的運(yùn)用
1、雙手法的概念
2、雙手法的運(yùn)用范圍
3、雙手作業(yè)圖的一般畫法
4、雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)
5、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)
6、雙手法改善的操作要點(diǎn)
7、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)
8、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)
9、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)
10、雙手法改善互動(dòng)案例

第六講：流程法的運(yùn)用
1、流程法的概念
2、流程法的分析技巧
1）1個(gè)不忘
2）5個(gè)方面
3）5W2H技術(shù)
4）6大步驟
5）4大原則
3、流程程序圖案例介紹
4、流程程序圖圖例分析(改善前)
5、流程分析記錄(改善前)
6、流程程序圖圖例分析(改善后)
7、流程分析記錄(改善后)
8、流程分析法效果總結(jié)
9、流程分析法互動(dòng)案例

第七講：抽查法的運(yùn)用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用連續(xù)測時(shí)法進(jìn)行分析
4、抽查法操作方法的特點(diǎn)
5、抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
6、抽查法互動(dòng)案例

楊學(xué)軍老師的其它課程