《QC七大手法》

  培訓講師:楊學軍

講師背景:
楊學軍老師著名生產效率提升專家33年的實戰(zhàn)生產管理經驗東莞臺商協(xié)會首席培訓師深圳市高新技術產業(yè)協(xié)會特聘培訓師曾任:精工實業(yè)(國際)有限公司廠長曾任:薛長興工業(yè)股份公司生產經理、副總經理珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓師,制造業(yè)管理咨詢與培訓的實 詳細>>

楊學軍
    課程咨詢電話:

《QC七大手法》詳細內容

《QC七大手法》

工廠基層干部必修課之三
QC七大手法的運用

課程解決問題:
① 如何歸集數據?
答:運用查檢表(點檢表);
② 如何找出問題可能發(fā)生的原因?
答:運用特性要因圖(魚骨圖);
③ 如何找出問題的重點?
答:運用柏拉圖;
④ 如何判斷數值的集中與分散?
答:運用直方圖;
⑤ 如何判斷兩數值間的關系與趨勢?
答:運用散步圖;
⑥ 如何對問題進行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理?
答:運用管制圖;
⑦ 如何將不同種類,特性的數據加以分類?
答:運用層別法;
⑧ 如何使干部熟練運用QC七大手法?
答:推動品質改善,使之成為公司的文化;學習QC七大手法,使之成為干部管理的工具,并
養(yǎng)成持續(xù)改善的習慣;
本課程為提升干部管理技術而設,使干部從感覺,定性分析升級到定量分析,在管理和
技術之間,用QC七大手法架起一座橋梁,使管理人員和技術人員有了溝通的平臺和共同的
語言!
《QC七大手法的運用》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程,針對生產制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重
案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產管理實踐,生產管理咨詢實操,生產管理
訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中QC七大手法運用演練表單堪稱經典,值得您期待!

課程收獲:
① 以簡單的數據或容易了解的方式進行現(xiàn)狀調查(查驗表);
② 根據所搜集的數據,判斷問題所在的癥結(柏拉圖);
③ 對產生結果的要因進行分析和判斷(特性要因圖);
④ 根據分析的形態(tài)研判對應數據之間的相互關系(散布圖);
⑤ 調查制造程序是否穩(wěn)定,判別產品質量是否安定(管制圖);
⑥ 評估或查驗制程,指出采取行動的必要,量測已采取矯正行動的效果(排列圖);
⑦ 對所搜集的數據,按共同的特征加以統(tǒng)計,分析(層別法)

課程特色:
本課程把重點放在演練與操作,
從管理的高度對QC七大手法進行了系統(tǒng)地講解,并結合講師在各類企業(yè)豐富的咨詢經驗,
讓學員在培訓中對QC分析手法進行一次全面地,有高度地梳理,系統(tǒng)地在實際工作中運用
QC改善手法,從而為學員帶來實質性地效率改善和提升!

課程介紹:
工欲善其事,必先利其器;磨刀不負砍柴功;管理是一門藝術,也是一門科學,更是一門技
術,管理工具的高效標志著管理水平的高效,就像工具水平的高低意味著生產力水平的高
低一樣;《QC七大手法》與《QC七大手法的運用》區(qū)別在于前者是知識,后者是技能,知識會
隨著時間遺忘,技能則是隨著歷練而更加余刃有余;本課程力圖從使用者的角度去理解和
掌握QC七大手法:每個手法都有定義,作圖步驟,操作案例,案例分析與案例演練互動,最
大限度讓學員掌握QC七大手法,為效率,成本,品質改善服務。

課程時間:2天,6小時/天
授課對象:各職能部門經理,主管,主辦科員及生產部門班組長以上級干部;
授課方法:理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師
點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,改善計劃;

課程工具:
《查驗表制圖步驟及表單》---引用
《柏拉圖制圖步驟及表單》---引用
《特性要因圖制圖步驟及表單》---引用
《散步圖制圖步驟及表單》---引用
《管制圖制圖步驟及表單》---引用
《排列圖制圖步驟及表單》---引用
《層別法制圖步驟及表單》---引用
《改善提案表》---原創(chuàng)
《改善提案達成率月(周)報表》---原創(chuàng)
《改善提案獎勵辦法》---原創(chuàng)

課程大綱:
第一講:層別法的制圖和運用:
1、層別法的定義
2、通常的層別方法
3、層別法的應用
4、層別法的表單格式
5、層別法應用案例(一)
6、層別法應用案例(二)
7、層別法互動案例

第二講:柏拉圖的制作和運用
1、柏拉圖的起源
2、柏拉圖的定義
3、柏拉圖的作圖步驟
1)搜集數據
2)作出分項統(tǒng)計表
3)繪制排列圖
4)記入必要事項
4、使用排列圖的注意事項
1)抓住關鍵少數
2)用來確定采取措施的順序
3)對措施的效果進行驗證
4)連續(xù)使用,找出復雜問題的最終原因
5)如何與其他工具綜合運用,打出組合拳
5、排列圖的案例(一)
6、排列圖的案例(二)
7、排列圖的互動案例

第三講:特性要因圖的制作與運用
1、因果圖的起源
2、因果圖的定義
3、因果圖可用來分析的問題類型
4、因果圖的制圖步驟
1) 確定問題
2)畫粗線條
3)因素及原因分類
4)畫中箭頭并繼續(xù)分解原因
5)檢查所列原因有無遺漏
6)對重要因素進行標注
7)記入相關事項
5、因果圖的案例(一)
6、因果圖的案例(二)
7、因果圖的互動案例
8、因果圖的延伸---因果卡圖

第四講:散布圖的制作與運用
1、散布圖法的定義
2、散布圖的分類
1)正相關
2)負相關
3)不相關
4)弱正相關
5)弱負相關
3、散布圖的制圖步驟
1)收集數據(30組以上)
2)找出數據中的最大值與最小值
3)準備座標紙,畫出縱軸、橫軸的刻度,計算組距
4)將各組對應數標示在座標上
5)填上與資料相關的必要信息
4、散步圖的運用
5、散布圖的案例(一)
6、散布圖的案例(二)
7、散布圖的互動案例

第五講:檢查表的制作與運用
1、檢查表的概述
2、檢查表的定義
3、檢查表的目的與時機
4、檢查表的應用范圍與分類
5、檢查表的制表步驟
6、使用檢查表的注意事項
7、檢查表的案例(一)
8、檢查表的案例(二)
9、檢查表的互動案例

第六講:直方圖的制圖與運用
1、直方圖的定義
2、直方圖的制圖步驟
1)收集記錄數據
2)定組數
3)找出最大值,最小值,計算全距
4)定組距
5)定組界
6)決定中心點
7)制作次數分布圖
8)制作直方圖
9)填上與直方圖相關的必要資料
3、直方圖的應用
1)評估或查驗制程
2)指出采取行動的必要
3)量測已采取矯正行動的結果
4)比較績效
5)比較物料
6)比較供應商
4、直方圖案例(一)
5、直方圖案例(二)
6、直方圖互動案例

第七講:管制圖的制作與運用
1、管制圖的定義,目的與基本特性
2、管制圖的分類
1)平均值與極差管制圖
2)平均值與標準差管制圖
3)中位數與極差控制圖
4)個別值與移動極差控制圖
5)計數值控制圖
6)不良率控制圖
7)不良數控制圖
8)缺點數控制圖
9)單位缺點數控制圖
10)計量型控制圖
3、管制圖的界限
1)格界限
2)上規(guī)格界限
3)下規(guī)格界限
4)控制界限
5)上控制界限
6)下控制界限
4、管制圖的制圖步驟
1)選擇品質特性
2)決定管制圖種類
3)決定樣本大小,抽樣頻率和抽樣方式
4)收集數據
5)計算管制參數
6)持續(xù)收集數據,利用管制圖監(jiān)視制程
5、管制圖的應用場合
6、管制圖案例(一)
7、管制圖案例(二)
8、管制圖互動案例

 

楊學軍老師的其它課程

課程背景:一個優(yōu)秀的員工提拔成班組長后為什么不能成長為合格的班組長?是授權不夠?還是激勵不到位?是班組長執(zhí)行力不夠?還是主管的領導力有問題?是班組長素質不夠高還是公司教的管理方法不夠好?一個優(yōu)秀的員工晉升為班組長后,他們對產品的材料,工藝,設備等都是很熟悉的,他們擅長的是制造技術,但對管理技術,卻普遍缺乏認識,從作業(yè)員到管理員,這種角色的變化常常令他們無所適

 講師:楊學軍詳情


課程背景:現(xiàn)場是一個企業(yè)的“臉面”,也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。5S的有效實行,不僅提升現(xiàn)場管理水平,而且還能改變企業(yè)和人員的素質。假如您的企業(yè)將全面推行5S或在推行中遇到困惑:5S的核心是哪個S?那個最難做到?——素養(yǎng);5S推行為什么一次又一次都被打回原形?——好的素養(yǎng)沒有成為[習慣];整理的對象是什么?——空間,核心是要與不要!牢記[三清];整頓

 講師:楊學軍詳情


課程背景:工欲善其事,必先利其器;磨刀不負砍柴功;管理是一門藝術,也是一門科學,更是一門技術,管理工具的高效標志著管理水平的高效,就像工具水平的高低意味著生產力水平的高低一樣;《IE七大手法》與《IE七大手法的運用》區(qū)別在于前者是知識,后者是技能,知識會隨著時間遺忘,技能則是隨著歷練而更加余刃有余。針對“人機配置提高效率,提升員工個人的生產效率,流程及平面布

 講師:楊學軍詳情


課程背景:品質管理與改善的基礎---建立各階段品質標準;品質流程設計與品管崗位設置---一個最值得重視的品質管理命題;品質檢驗記錄與分析---全方位改善品質的工作基礎;品質異常的統(tǒng)計/分析/記錄---品質提升的最簡單,有效,實用的方法;品質成本導入---品質管理的最佳戰(zhàn)術,課程將解決問題:●“做好一點,做快一點”,生產干部督導員工時的口頭禪,如果沒有精細化的

 講師:楊學軍詳情


課程背景:TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產現(xiàn)場為核心,追求生產系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產性能,也能提升產品品質和改善企業(yè)體質,是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑?!禩PM全員設備維護保養(yǎng)

 講師:楊學軍詳情


課程背景:管理的根本目的是什么?如何獲得經濟效益和社會效益怎樣才能獲得經濟效益——開源,節(jié)流,加快周轉!怎樣開源——開拓新市場,開發(fā)新產品,創(chuàng)新新的盈利模式怎樣節(jié)流——控制人工成本,控制物料成本,控制制造費用控制管理費用,控制銷售費用,控制財務費用,合理避稅怎樣加快周轉——加快庫存周轉,加快資金周轉成本控制的核心工具是什么——目標管理與價值分析!在本課程中將

 講師:楊學軍詳情


課程背景:計劃的本質是銷供產不平衡,計劃的職能就是建立銷供產的動態(tài)平衡計劃的實質是周期與負荷的結合,平衡好了周期和負荷,計劃的可行性就有了,生產過程中不可能沒有異常,異常并不可怕,關鍵是建立起處理異常的機制,不能不惜一切代價去保交期,物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低,本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng),明確PMC系統(tǒng)的組織架構,崗位職責及

 講師:楊學軍詳情


課程解決問題:①5S的核心是哪個S答:素養(yǎng);②5S最難做到的是哪一個答:素養(yǎng);③5S推行為什么一次又一次都被打回原形答:好的素養(yǎng)沒有成為[習慣];④整理的對象是什么答:空間,核心是要與不要牢記[三清];⑤整頓的對象是什么答:時間,重點是定置管理遵守[三定];⑥清掃的對象是什么答:設備及衛(wèi)生死角,重點是解決[五漏],實施[三掃];⑦清潔的對象是什么答:環(huán)境,重

 講師:楊學軍詳情


課程解決問題:1.何為TPM?TPM與5S關系是什么?2.推行TPM的主要障礙是什么?3.提案改善活動如何開展?它有哪些用處?4.什么叫自主保養(yǎng)?它有何用途?5.什么叫生產效率化?影響生產效率化的因素為何?6.怎樣才能減少設備機器故障7.TPM能實施到間接部門嗎?TMP怎樣在間接部門實施?《TPM全員設備維護保養(yǎng)》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程,針對生產制造

 講師:楊學軍詳情


【課程背景】大投入大產出的年代一去不復返了,現(xiàn)代的工業(yè)產品競爭的是”創(chuàng)新和質量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下,如果不去提升產品質量,必然會被市場淘汰,,降本增效是企業(yè)取得高利潤的方法之一,如何做好質量管理?從哪里下手?如何做到質量零缺陷?“產品質量不僅僅是檢驗出來的!”他是個質量生態(tài)圈的問題,包括銷售、采購、倉儲、設計、技術工藝、生產制造部門的質量過程控制,有一

 講師:楊學軍詳情


COPYRIGT @ 2018-2028 http://fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有