《生產(chǎn)計劃與物料控制》

工廠中層干部必修課之四

生產(chǎn)計劃與物料控制

課程解決問題：

① 計劃不是什么!計劃是什么?---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計劃是一個體系,是一個由組織系統(tǒng),運作系統(tǒng),表單系統(tǒng)組成的一個體系,是工廠生產(chǎn)管理運作的中樞神經(jīng),是制造業(yè)工廠管理的重中之重；

② 計劃體系中的組織系統(tǒng)涵蓋的范圍是什么?---計劃體系涵蓋計劃,物控,采購,倉儲等四大職能,需要解決業(yè)務出貨計劃,生產(chǎn)計劃,進料計劃三者之間的運作協(xié)調(diào),透過SDCA和PDCA使業(yè)務,生產(chǎn),采購三大板塊一直處于動態(tài)平衡.

③ 計劃體系中的運作系統(tǒng)應如何運作?---生產(chǎn)計劃本身包括主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,生產(chǎn)日計劃；主生產(chǎn)計劃需要解決訂單負荷分析,主生產(chǎn)計劃需要解決各作業(yè)段的周期分解,生產(chǎn)作業(yè)計劃主要是協(xié)調(diào)供應商送料及各種生產(chǎn)準備完成情況,而生產(chǎn)日計劃主要解決的是產(chǎn)品上線的順序和物料配送的節(jié)拍.

④ 計劃體系的表單系統(tǒng)應當注意什么問題?---表單是計劃及一切信息傳遞的載體,流程不暢則神經(jīng)痛,表單不當則穴位痛,表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙,甚至不是高層管理人員的杰作,而是要站在全流程的基礎上依托IT/ERP平臺運作的工具!切不可讓管理人員陷入表單簽核的泥潭!

⑤ 物控掌控什么?---物控職能不突出是大部分工廠的通病,物控是介于計劃和采購之間不可或缺的獨立職能,如何在不影響生產(chǎn)出貨的情況下物料庫存最低,物料成本最少,是物控最需要掌控的工作!

⑥ 物控需要做什么?---提出物料采購需求,掌控物料進料節(jié)拍,根據(jù)市場供需關系中的下主動與被動關系確定物料運輸及儲存方式,控制原物料,半成品,成品的周轉情況,對呆滯品的產(chǎn)生及消化進行適時控制.

本課程為PMC系統(tǒng)人員的必修課,也是全廠其他中層干部的必修課!

《生產(chǎn)計劃與物料控制》是專門針對制造業(yè)中層干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中[生產(chǎn)負荷分析][生產(chǎn)周期界定]堪稱經(jīng)典,值得您期待!

課程收獲：

1、討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期；

2、計算出各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負荷,并對生產(chǎn)資源進行優(yōu)化調(diào)配；

3、設計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關表單；

4、規(guī)劃出處理插單,延誤---等異常狀況的處理對策預案,建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機制；

5、明確PMC系統(tǒng)的組織架構,人員編制,崗位職責及KPI；

6、嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存；

7、熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法。

課程特色：

課堂講解與現(xiàn)場實戰(zhàn)相結合，善于針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學員達到即學即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結合其教學功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學員的積極性，結合案例營造課堂的參與性，受到學員與企業(yè)的一致好評.

授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,改善計劃。

課程介紹：計劃的本質是銷供產(chǎn)不平衡,計劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動態(tài)平衡計劃的實質是周期與負荷的結合,平衡好了周期和負荷,計劃的可行性就有了,生產(chǎn)過程中不可能沒有異常,異常并不可怕,關鍵是建立起處理異常的機制,不能不惜一切代價去保交期,物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低,本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng),明確PMC系統(tǒng)的組織架構,崗位職責及KPI,使PMC系統(tǒng)成為工廠生產(chǎn)管理運作的中樞,讓一切井然有序,忙而不亂---

課程時間：2天，6小時/天

授課對象：各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上干部。

課程工具：

《訂單作業(yè)周期表》(總周期/分段周期)--原創(chuàng)

《訂單負荷分析表》(類似股票交易看板)---原創(chuàng)

《主生產(chǎn)計劃》(用于明確各部門作業(yè)周期)---原創(chuàng)

《生產(chǎn)作業(yè)計劃》(用于排線/排模/配送物料及其他生產(chǎn)準備)---原創(chuàng)

《銷產(chǎn)供協(xié)調(diào)會會議資料》(全套)---原創(chuàng)

《庫存物料數(shù)量/金額分析》(適時)---原創(chuàng)

《庫存物料時間/賬齡分析》(適時)---原創(chuàng)

《各類物料損耗標準》(格式)---原創(chuàng)

《PMC系統(tǒng)組織架構/人員編制/崗位職責/任職則個/KPI》---原創(chuàng)

《生產(chǎn)效率日報表/設備稼動率日報表》---原創(chuàng)

《生產(chǎn)效率月(周)報表/設備稼動率月(周)報表》---原創(chuàng)

《換線作業(yè)規(guī)范》---原創(chuàng)

課程大綱：

第一講：計劃的本質---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙!

1、計劃不是什么?計劃是什么?

2、產(chǎn)供銷?還是銷供產(chǎn)!

3、計劃的本質是什么?平衡還是動態(tài)平衡?

4、交期/品質/成本規(guī)則的底線在哪里?

5、信息的及時,準確,完整是計劃運行的根本!

6、出貨計劃,生產(chǎn)計劃,進料計劃之間的關系；

7、訂單負荷分析,主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃的不同功能；

8、傳統(tǒng)生產(chǎn)下的計劃與精益生產(chǎn)下的計劃狀態(tài).

第二講：計劃的構成---管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過程

1、業(yè)務出貨計劃---常單/插單/延單的規(guī)則；

2、生產(chǎn)計劃---前段/中段/后段的平衡；

3、進料計劃---下單/生產(chǎn)/送料的協(xié)調(diào)；

4、訂單負荷分析---讓計劃具有可行性!

5、主生產(chǎn)計劃---確立各部門的作業(yè)周期!

6、生產(chǎn)作業(yè)計劃---武裝到牙齒,細節(jié)到針眼!

7、構成計劃的基礎資料---萬丈高樓平地起!；

8、構成計劃的表單格式---計劃工具決定計劃水平!；

第三講：計劃的協(xié)調(diào)---把變化納入計劃之中

1、客戶分級---將有限的資源用在刀刃上；

2、插單的規(guī)則---牽一發(fā)而動全身,謹防多美諾骨牌效應；

3、延單的對策---列入重點管控,謹防一延再延；

4、前段制造的策略---拼單,配套,備損；

5、中段表面處理的要點---重點保護,認真交接,謹防品質；

6、后段組裝/包裝的重點---料齊上線,快速收尾,謹慎退補；

7、如何監(jiān)控各段進度---要想時針走得準確,關鍵就是要控制秒針的運行；

8、銷供產(chǎn)協(xié)調(diào)會---建立長效處理機制；

第四講：物控的本質---兵馬未動,糧草先行

1、物料管理的5R原則；

2、物料狀態(tài)管理[(固態(tài)/液態(tài)/氣態(tài))與利用率之間的關系]

3、物控的依據(jù)[(訂單/BOM/庫存/在途/預扣)之間的關系]

4、物控風險管理(共擔風險/集中與分散/直接運輸/越庫作業(yè)/延遲/VMI/CPFR)　  庫存分析與庫存管理；

6、呆滯分析與呆滯管理；

7、物控的定位(與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關系)；

8、物控的本質---兵馬大都督之糧草大總管；

第五講：物控的工具---管理工具決定管理發(fā)展水平!

1、需求特性分析(確定/非確定,單周期/多周期,獨立/相關)

2、供應特性分析(主動/被動/相對/絕對模型)

3、進貨方式分析(定量法/定期法/ABC法)

4、庫存儲備分析((安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點/訂購量)

5、物料成本控制(采購成本/訂購成本/儲存成本)

第六講：PMC系統(tǒng)的建設---建立長治久安的生產(chǎn)管理中樞

1、PMC的組織架構及其變遷；

2、PMC部門的人員編制及其崗位職責；

3、PMC部門各職能崗位之KPI；

4、PMC工作人員之素質與原則；

5、PMC部門的定位與發(fā)展---運籌于帷幄之中,決勝于千里之外!

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