《現(xiàn)代液壓系統(tǒng)使用維護與故障診斷技術(shù)》高級培訓(xùn)班
《現(xiàn)代液壓系統(tǒng)使用維護與故障診斷技術(shù)》高級培訓(xùn)班詳細(xì)內(nèi)容
《現(xiàn)代液壓系統(tǒng)使用維護與故障診斷技術(shù)》高級培訓(xùn)班
《現(xiàn)代液壓系統(tǒng)使用維護與故障診斷技術(shù)》高級培訓(xùn)班
主講:張利平課程背景
隨著液壓技術(shù)的進(jìn)步和在國民經(jīng)濟各行業(yè)部門的廣泛應(yīng)用,從業(yè)人員與日俱增。然而這些從業(yè)人員的教育背景和職業(yè)經(jīng)歷參差不齊。為此,對其進(jìn)行液壓系統(tǒng)使用維護與故障診斷知識的系統(tǒng)培訓(xùn),推動我國制造技術(shù)的進(jìn)步,以提高企業(yè)在 “互聯(lián)網(wǎng)+”和工業(yè)4.0時代液壓技術(shù)的使用維護技術(shù)水平,促進(jìn)各類液壓機械設(shè)備的潛能和效益最大化,延長設(shè)備使用壽命并不斷降低維修費用,確保生產(chǎn)高效安全運行,無疑十分必要,具有重大意義。
課程目標(biāo)
提高液壓技術(shù)內(nèi)在機理的認(rèn)識水平,了解國內(nèi)外熱別是工業(yè)發(fā)達(dá)國家液壓新技術(shù)、新元件、新結(jié)構(gòu)、新應(yīng)用和新動向,掌握液壓故障類型、特點及故障診斷策略和方法,掌握液壓油的科學(xué)使用與管理方法,通過大量典型工程案例的分析,掌握液壓元件共性結(jié)構(gòu)原理特點、使用要點及常見故障的診斷排除方法,掌握常用液壓回路和系統(tǒng)的原理分析方法技巧和共性故障及其診斷排除方法,掌握液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試和運轉(zhuǎn)維護方法,初步掌握液壓系統(tǒng)的設(shè)計要點。全面拓寬學(xué)員的視野,提高學(xué)員分析解決現(xiàn)場實際問題能力及動手能力。
課程特點
講授與文本、圖片、視頻、動畫演示和課堂討論相結(jié)合;案例多,系統(tǒng)性、實用性和可操作性強,學(xué)員的分析解決現(xiàn)場實際問題能力及動手能力將得到較大提升;融知識性與資料性為一體;授課教師編著的《液壓氣動元件與系統(tǒng)使用維護及故障維修》(機械工業(yè)出版社)一書可供學(xué)員聽課學(xué)習(xí)選用;培訓(xùn)后,學(xué)員將獲贈極具實用價值的德國公司的液壓仿真與設(shè)計軟件FluidSim一套。
參加對象
機械、汽車零部件、電力、煤炭、鋼鐵冶金、有色金屬、車輛與工程機械、農(nóng)業(yè)機械、石油化工天然氣、航空航海、船舶及機場港口機械制造與使用、鐵路公路交通運輸、輕紡包裝食品醫(yī)藥及煙草等行業(yè)的一線液壓工作人員,包括設(shè)計研發(fā)、加工制造、安裝調(diào)試、操作維護和點檢定檢、管理營銷和培訓(xùn)教育人員等。
課程安排
本大綱為4天制,每天授課6學(xué)時。授課教師在具體授課時,會根據(jù)受訓(xùn)單位及學(xué)員反饋意見與授課現(xiàn)場情況,對本大綱中的內(nèi)容和順序進(jìn)行適當(dāng)增減或調(diào)整。
課程大綱
第一章液壓系統(tǒng)使用維護與故障診斷總述
1傳動類型與流體傳動(液壓)
2液壓系統(tǒng)組成部分[液壓元件及基本參數(shù)、回路與系統(tǒng)]與表示[新國標(biāo)GB/T 786.1-2009]
3液壓技術(shù)的發(fā)展動向及液壓新技術(shù)[互聯(lián)網(wǎng)與液壓、水壓傳動、微型液壓、輕型油路塊、現(xiàn)代設(shè)計(仿真與三維造型)等]
4 液壓系統(tǒng)基本參數(shù) [壓力、流量、功率] 及其在液壓故障診斷中的作用
5液壓系統(tǒng)使用維護與故障診斷方法【1、液壓元件及系統(tǒng)使用維護的一般注意事項;2、液壓系統(tǒng)常見故障類型與特點等】
第二章 液壓工作介質(zhì)(油液)使用管理
1、功用性質(zhì)
2種類選用
3儲存管理
4使用維護(典型企業(yè)機械設(shè)備液壓油使用案例)
5換油方式
6污染控制(污染原因及危害;污染度標(biāo)準(zhǔn);污染度測定;控制污染的措施與對策)
第三章 液壓泵(液壓馬達(dá))與液壓缸的使用及故障維護
液壓泵的使用與維修
液壓泵功用、基本原理、組成、分類、選擇、使用注意事項;
齒輪泵、葉片泵、柱塞泵的典型結(jié)構(gòu)、使用(變量調(diào)節(jié))維修要點、常見故障判斷與排除;
液壓泵產(chǎn)品(國產(chǎn)系列、力士樂系列、派克系列等概況
液壓馬達(dá)的使用與故障處理
液壓馬達(dá)的功用、分類;
典型結(jié)構(gòu)、使用維護要點、常見故障排除;
液壓馬達(dá)產(chǎn)品概況
液壓缸的使用與故障處理
液壓缸原理;
典型結(jié)構(gòu);
使用要點;常見故障排除
產(chǎn)品概況;
典型案例
第四章 液壓控制閥及應(yīng)用回路與液壓輔件使用維修及故障診斷
液壓控制閥總述
液壓閥功用;
結(jié)構(gòu)組成;
分類;
基本原理;
基本性能參數(shù)和要求;
使用一般注意事項
方向控制閥使用與故障處理(典型案例)
壓力控制閥使用與故障處理(典型案例)
流量閥使用與故障處理(典型案例)
疊加閥、插裝閥、電液伺服閥(力馬達(dá)式及力矩馬達(dá)式)及電液伺服系統(tǒng)、電液比例閥及電液比例控制系統(tǒng)的使用及常見故障排除(典型案例)
常用液壓控制閥產(chǎn)品(廣研系列、力士樂系列、油研系列、MOOG系列等)系列性能及替代
新型液壓閥簡介
液壓輔件的使用與故障處理(典型案例)
第五章 液壓回路常見故障分析與診斷排除
1壓力控制回路常見故障分析與排除方法
2速度控制回路常見故障分析與排除方法
3方向控制回路常見故障分析與排除方法
4多缸動作控制回路常見故障分析與排除方法
第六章 液壓系統(tǒng)共性故障診斷排除方法
1液壓執(zhí)行機構(gòu)動作失常的故障分析與排除方法;
2液壓系統(tǒng)壓力、流量失常故障分析及排除方法;
3液壓系統(tǒng)過熱、異常振動和噪聲、液壓沖擊故障分析及排除方法;
4氣穴現(xiàn)象液壓卡緊和其它卡緊現(xiàn)象的消除
第七章 液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試、運轉(zhuǎn)維護與泄漏密封技術(shù)
1液壓系統(tǒng)的安裝(主機就位及安裝準(zhǔn)備;安裝程序與方案;液壓元件質(zhì)量檢查與拆洗;泵組安裝;閥組安裝;執(zhí)行元件安裝;管件安裝與清洗)
2液壓系統(tǒng)的調(diào)試【調(diào)試類型及準(zhǔn)備;調(diào)試順序;出廠試驗;總體調(diào)試;液壓系統(tǒng)的調(diào)整】;
3液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)維護與管理[液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)維護的注意事項;液壓系統(tǒng)的檢查(點檢與定檢管理);定期維護內(nèi)容與要求;
4液壓元件與系統(tǒng)的檢修內(nèi)容方法與注意事項;5、液壓系統(tǒng)泄漏與密封【泄漏的危害及主要部位;密封件(格萊圈斯特封等)安裝更換方法、泄漏控制基本準(zhǔn)則和措施】;
第八章 液壓系統(tǒng)設(shè)計要點
1液壓系統(tǒng)設(shè)計要求
2液壓系統(tǒng)的設(shè)計流程和要點
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課程大綱在對液壓技術(shù)簡介基礎(chǔ)上,以氣動技術(shù)為主線,按“基本原理-氣動元件-氣動回路-氣動系統(tǒng)”體系線索進(jìn)行授課;1工業(yè)自動化的重要途徑-液壓氣動技術(shù)傳動控制類型工業(yè)自動化的重要途徑-流體傳動(液壓與氣動)氣動技術(shù)的定義2氣動技術(shù)的的原理及系統(tǒng)組成氣壓傳動與控制技術(shù)的基本原理氣動系統(tǒng)的組成部分、功用及表示氣動技術(shù)的使用特點、應(yīng)用及發(fā)展概況3氣動工作介質(zhì)空氣的性
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《實用液壓氣動技術(shù)基礎(chǔ)》 01.01
課程大綱(可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容)(一)液壓氣動技術(shù)概論1.液壓與氣壓傳動的工作原理及組成部分2.液壓與氣動技術(shù)的特點及應(yīng)用3.液壓與氣動技術(shù)的發(fā)展概況(二)液壓工作介質(zhì)1.功用性質(zhì)2.種類選用3.儲存管理4.使用維護(典型企業(yè)機械設(shè)備液壓油使用案例)5.換油方式6.污染控制(污染原因及危害;污染度測定;控制污染的措施與對策)(三)液壓技術(shù)中的基本參
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《配電間、空壓機站房管理》 01.01
課程大綱(可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容)章公用動力運行管理概論1.公用動力管理的目的及重要性2.公用動力管理的主要任務(wù)和內(nèi)容3.動力生產(chǎn)管理4.動力供應(yīng)管理5.動力調(diào)度管理5.動力設(shè)備及管線管理(含選型及購置、運轉(zhuǎn)及維護等)6.動力生產(chǎn)人員的管理7.公用動力管理體系的建立及完善第二章配電間的功用及構(gòu)成1.配電間的功用及重要性2.配電間的構(gòu)成·場地空間·人員
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