尺寸鏈及公差疊加分析

課程培訓(xùn)目標(biāo)：
能夠計(jì)算裝配零件的最小和最大壁厚、間隙、或干涉，
能夠創(chuàng)建幾何公差或正負(fù)公差的尺寸鏈，分析公差疊加結(jié)果，
能夠創(chuàng)建、分析復(fù)雜的公差疊加分析工具，包含幾何公差，名義尺寸，實(shí)效條件尺寸，和正負(fù)公差，
能夠分析通用裝配條件的公差疊加分析，
能夠分析浮動(dòng)緊固件的公差疊加分析，如何定義螺栓，軸類，或孔類公差，
能夠分析固定緊固件的公差疊加分析，如何定義螺栓，間隙孔，槽，凸緣，和整體尺寸的公差，以及螺紋孔的投影公差，
能夠計(jì)算在不同的基準(zhǔn)方案下的最大，最小間隙，
掌握一套邏輯的，系統(tǒng)的，數(shù)量化的公差分析方法，
課程包含主要內(nèi)容：
課程參與者能夠解決實(shí)際工作中面對(duì)的從簡單到復(fù)雜的裝配體的公差疊加分析。培訓(xùn)中以理論講授和實(shí)踐練習(xí)相結(jié)合來分析尺寸公差和幾何公差的疊加分析，比較分析不同的基準(zhǔn)設(shè)置情況下的輸出結(jié)果。
每個(gè)部分都包含課堂練習(xí)和答疑、實(shí)際應(yīng)用講解
培訓(xùn)大綱：
公差疊加分析基礎(chǔ)
尺寸鏈分析的起點(diǎn)
創(chuàng)建正負(fù)尺寸鏈
如何計(jì)算，如何確定影響貢獻(xiàn)公差疊加結(jié)果的尺寸因素
如何分析：最差條件法Wost Case
哪些幾何公差影響公差疊加結(jié)果？
均值分析：Mean
邊界計(jì)算：GD&T，MMC，LMC和RFS材料條件修正情況下，
等邊正負(fù)公差轉(zhuǎn)換
復(fù)雜裝配體的正負(fù)尺寸公差疊加分析
計(jì)算方法
尺寸鏈分析工具制作
分析工具的應(yīng)用
最大、最小間隙的分析結(jié)果輸出
合格率的計(jì)算
Cpk與公差疊加分析
統(tǒng)計(jì)公差的分析及計(jì)算
6Sigma公差設(shè)計(jì)方法
公差疊加的2D分析法– 水平方向公差疊加和豎直方向的公差疊加分析
尺寸鏈分析的起點(diǎn)
創(chuàng)建正負(fù)尺寸鏈
最小、最大間隙的分析結(jié)果輸出
裝配體的公差疊加分析
裝配體中零件間的尺寸鏈如何建立
不同的尺寸布局方案的公差疊加分析
尺寸公差定義的裝配體中公差疊加分析復(fù)雜性
最小，最大間隙結(jié)果輸出
公差的優(yōu)化
合格率的計(jì)算
與幾何公差的比較
浮動(dòng)螺栓裝配分析
幾何公差控制的實(shí)效邊界和補(bǔ)償公差
內(nèi)邊界，外邊界，均值邊界
公差疊加分析中直徑到半徑的轉(zhuǎn)化方法
輪廓度的疊加分析分解方法
基準(zhǔn)浮動(dòng)因素
幾何公差浮動(dòng)因素
復(fù)雜裝配體的幾何公差尺寸鏈建立方法
分析的標(biāo)準(zhǔn)化模板，
固定螺絲裝配分析
計(jì)算裝配體的最大、最小間隙
投影公差的因素
正向設(shè)計(jì)固定螺栓裝配總成
逆向設(shè)計(jì)固定螺栓裝配總成
對(duì)于孔類、槽類、凸緣和軸類裝配體的分析
確定所有的幾何公差因素
獨(dú)立特征和陣列特征的不同分析方法
幾何公差復(fù)雜裝配體實(shí)例分析
對(duì)零件進(jìn)行GD&T定義
裝配設(shè)計(jì)方案
螺紋特征
組合公差控制框分析
投影公差
最差條件法分析的理論和實(shí)際誤差
統(tǒng)計(jì)方法分析
獨(dú)立零件分析
位置度控制
基準(zhǔn)框的公差疊加計(jì)算分析
MMC修正的基準(zhǔn)特征
MMC修正的幾何公差
輪廓度和平面度分析
MMC條件下的包容邊界
考慮方向性的要求下創(chuàng)建MMC條件下包容邊界
同步要求及獨(dú)立要求
三角函數(shù)的公差疊加分析
組合位置度公差控制框分析
統(tǒng)計(jì)公差分析及優(yōu)化方法
統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)
概率分布曲線
標(biāo)準(zhǔn)差
Sigma水平Cp，Cpk，Pp，Ppk統(tǒng)計(jì)公差分析的理論
統(tǒng)計(jì)公差的應(yīng)用RSS
正負(fù)公差的應(yīng)用
幾何公差的應(yīng)用
統(tǒng)計(jì)公差和最差條件法應(yīng)用目的，優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
統(tǒng)計(jì)公差的邏輯方法
統(tǒng)計(jì)公差的修正因數(shù)

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