FMEA失效模式與后果分析培訓(xùn)大綱(12H)

  培訓(xùn)講師:劉毅

講師背景:
劉毅老師著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)班特聘講師影響力培訓(xùn)集團(tuán)特邀培訓(xùn)師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)學(xué)院講師研究方向生產(chǎn)系列課程(如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 詳細(xì)>>

劉毅
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FMEA失效模式與后果分析培訓(xùn)大綱(12H)詳細(xì)內(nèi)容

FMEA失效模式與后果分析培訓(xùn)大綱(12H)

FMEA失效模式與后果分析培訓(xùn)大綱(12H)
【課程背景】
FMEA是1960 年代美國(guó)太空計(jì)劃所發(fā)展出來(lái)的一套手法,為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點(diǎn),并依照其影響效應(yīng),進(jìn)行評(píng)估與針對(duì)某些高風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)之項(xiàng)目,預(yù)先采取相關(guān)的預(yù)防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來(lái)廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預(yù)防改善與外部對(duì)供貨商要求的工具,是從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運(yùn)用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具,主要利用表格方式協(xié)助進(jìn)行工程分析,使其在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度,及早謀求解決之道,避免失效之發(fā)生或降低影響,提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動(dòng)失效分析技術(shù),是業(yè)界進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)必備的條件之一!
【授課時(shí)長(zhǎng)】
2天(12小時(shí)) am9:00—12:00 pm14:30-17:30
【課程收益】
1、預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的失效。
2、有助于降低成本提升效益,預(yù)防不良品的發(fā)生。
3、建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng),具備整體的概念。
4、認(rèn)識(shí)失效的類型及其影響
5、熟悉并運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象
6、累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識(shí)庫(kù),不斷改進(jìn)產(chǎn)品可靠性。
【授課對(duì)象】
1、質(zhì)量經(jīng)理
2、質(zhì)量工程師
3、質(zhì)量主管
4、質(zhì)檢員
【課程特色】
講授、案例、提問(wèn)、討論互動(dòng)、游戲、視頻
【課程大綱】
一、失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則
2、顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)
3、FMEA小組的成立
4、實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
5、流程圖
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)
9、接口和交互作用
二、FMEA分類
1、系統(tǒng)FMEA
2、設(shè)計(jì)FMEA
◎DFMEA作用和用途
◎DFMEA考量面與QFD
◎DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
◎DFMEA開(kāi)發(fā)
a) 系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過(guò)程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
b) 設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式,確定影響
c) 過(guò)程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因
d) 列出每個(gè)原因的目前控制
e) 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量(RPN)
f) 采取推薦行動(dòng),指定責(zé)任人,并采取行動(dòng)
g) 措施完成后的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺(jué)水平,并進(jìn)行RPNs的比較
◎DFMEA練習(xí)
3、過(guò)程FMEA
◎PFMEA作用和用途
◎PFMEA考量面
◎PFMEA流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
◎PFMEA開(kāi)發(fā)與練習(xí)
4、定義FMEA團(tuán)隊(duì)5、PFMEA的范圍
6、定義功能及描述功能
7、腦力激蕩法
8、功能樹及其建構(gòu)
9、過(guò)程FMEA表格的填寫
三、FMEA實(shí)施步驟(以案例帶動(dòng))
1、系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過(guò)程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
2、設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式,確定影響
3、過(guò)程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因
4、列出每個(gè)原因的目前控制
5、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量(RPN)
6、采取推薦行動(dòng),指定責(zé)任人,并采取行動(dòng)
7、指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺(jué)水平,并進(jìn)行RPNs的比較
四、分析階段(以案例帶動(dòng))
1、FMEA的輸入與輸出
2、FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
3、故障樹分析(FTA)
4、流程圖與完整的矩陣分析
5、案例研究
五、如何有效施行FMEA
1、找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
2、找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
3、構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
4、嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5、采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
6、FMEA跟蹤
六、注意事項(xiàng)
1、實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng)
2、FMEA背后的團(tuán)隊(duì)協(xié)作理念的應(yīng)用

 

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