TPM全員設(shè)備管理第一次培訓(xùn)方案（12H）

  培訓(xùn)講師：劉毅

講師背景：
劉毅老師著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運(yùn)營班特聘講師影響力培訓(xùn)集團(tuán)特邀培訓(xùn)師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)學(xué)院講師研究方向生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理 詳細(xì)>>

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TPM全員設(shè)備管理第一次培訓(xùn)方案（12H）詳細(xì)內(nèi)容

TPM全員設(shè)備管理第一次培訓(xùn)方案（12H）

TPM全員設(shè)備管理第一次培訓(xùn)方案（12H）
【課程背景】
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，只有提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，減少故障發(fā)生，才能保證生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成。TPM全員設(shè)備維護(hù)與設(shè)備綜合管理課程培訓(xùn)，內(nèi)容涉及改善設(shè)備故障的處理流程，設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)，TPM的基本概念，自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求，PM分析的方法等，旨在使學(xué)員了解TPM的八大支柱，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法，了解個(gè)別改善的基本步驟，熟悉自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟。
【授課時(shí)長】
2天（12小時(shí)） ，其中9小時(shí)上課，3小時(shí)現(xiàn)場輔導(dǎo)。
【課程收益】
1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。
2、引導(dǎo)學(xué)員掌握TPM的技巧、實(shí)施步驟和流程。
3、解決設(shè)備故障頻繁，事后處理、OEE低下的問題。
4、掌握設(shè)備零故障的技巧和主要方法。
5、熟悉個(gè)別改善方法，提高生產(chǎn)效率。
【授課對(duì)象】
1、生產(chǎn)班組長
2、設(shè)備管理人員
3、儲(chǔ)備干部
4、維修人員
【課程特色】
講授、案例、提問、討論互動(dòng)、游戲、視頻
【課程大綱】
一、TPM導(dǎo)入
1、TPM的本質(zhì)和必要性――TPM的效益
2、TPM 展開 Know-How
傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式
購買和使用設(shè)備方面的誤區(qū)
響應(yīng)型維護(hù)、預(yù)防型維護(hù)、預(yù)測型保全
新TPM的八大支柱
3、經(jīng)營革新活動(dòng)的必要性
4、失敗原因和成功POINT
5、成功事例 Review
6、TPM 活動(dòng)的必要性
7、TPM 活動(dòng)的成果
8、TPM 成功 Point
9、LEVEL-UP推進(jìn)體系
二、 TPM推進(jìn)方法體系
7、TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段
8、推行TPM的思想阻礙
9、TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開
10、案例：TPM的活動(dòng)目標(biāo)
11、推行可能遇到的十個(gè)障礙
12、案例：TPM推進(jìn)的衡量指標(biāo)
二、故障損失計(jì)算
1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
①總表（故障與損失的結(jié)構(gòu)）
②故障損失與對(duì)策
③換模（換線）、調(diào)整損失與對(duì)策
④短暫停機(jī)或空轉(zhuǎn)損失與對(duì)策
⑤速度損失與對(duì)策
⑥不良或修理損失及對(duì)策
⑦開機(jī)損失及對(duì)策
2、可靠度與故障對(duì)策
3、故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖4、重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
5、TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表
6、設(shè)備總合效率的構(gòu)成
7、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
8、練習(xí)
9、點(diǎn)檢與維修計(jì)劃的時(shí)間安排
10、連續(xù)生產(chǎn)如何進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢
11、計(jì)劃與日常點(diǎn)檢的工作安排
12、點(diǎn)檢責(zé)任的劃分
三、設(shè)備老化現(xiàn)象與原因
1、設(shè)備老化的三種現(xiàn)象
2、設(shè)備老化的三種原因與內(nèi)容、措施
3、設(shè)備損失的評(píng)價(jià)方法
4、設(shè)備管理分析的PM手法
四、維修質(zhì)量的定量計(jì)算及評(píng)估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的計(jì)算
3、設(shè)備維修點(diǎn)檢率和計(jì)劃維修執(zhí)行率 4、防呆裝置、原理和方法
5、工業(yè)保安評(píng)價(jià)PSE
6、設(shè)備生命周期LCC
7、目視管理
五、自主保全
1、自主保全的定義和意義、流程和內(nèi)容
2、推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟
3、成功開展自主保全所需要解決的問題
4、推行TPM的兩大基石――6S與QCC
5、STEP1：通過設(shè)備初期清掃來杜絕不良與故障
5.1設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng)
5.2My Machine活動(dòng)
5.3各種設(shè)備的檢查要點(diǎn)
5.4不合理 List
5.5OPL (One Point Lesson)
6、2 Step：發(fā)生源、困難部位對(duì)策
6.1案例：污染源調(diào)查表
6.2發(fā)生源、困難部位的處理要點(diǎn)
6.3個(gè)別改善流程（Process）
6.4改善困難部位的思考方式
6.5故障/Trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系
6.6要因分析： WHY-WHY分析
7、STEP3：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定
7.1自主保全-第三步-例子
7.2案例：設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)（失敗的）
7.4案例：日本人是怎樣加油的
8、STEP4－6：總檢查、自主標(biāo)查、標(biāo)準(zhǔn)化
案例：設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)（成功的）
9、自主保全的管理體系
9.1運(yùn)用“六定”法進(jìn)行點(diǎn)檢
9.2自主保全工作流程
9.3自主保全的內(nèi)容
9.4設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)要點(diǎn)――XX工位設(shè)備點(diǎn)檢卡
9.5自主保全的六個(gè)要點(diǎn)
9.6設(shè)備問題票記錄臺(tái)帳
9.7點(diǎn)檢 / 問題票執(zhí)行率
9.8點(diǎn)檢的三個(gè)內(nèi)容
10、自主保全的改善體系
10.1運(yùn)用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢的改善
10.2有效的推進(jìn)方法：糾錯(cuò)機(jī)構(gòu)的制作
案例分享：發(fā)電機(jī)房目視管理
10.3自主保全對(duì)人員的要求
10.4鞍鋼憲法：兩參一改三結(jié)合
10.5 TPM小組的自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制
10.6小組會(huì)議的掌控要領(lǐng)
例：TPM小組活動(dòng)提案表
六、專業(yè)保全
1、專業(yè)保全與自主保全的比較
2、消除設(shè)備故障的五個(gè)著眼點(diǎn)
3、突發(fā)性故障處理
4、專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容――設(shè)備清潔度及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
5、預(yù)防保全的運(yùn)行程序
6、如何才能成功地推行預(yù)防保全
6.1預(yù)防保全的關(guān)注重點(diǎn)
6.2流程式生產(chǎn)線設(shè)備的保全難度和對(duì)策
6.3如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理
6.4設(shè)備潤滑的“五定”管理
6.5保全的類別與職責(zé)劃分
7、預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開
7.1預(yù)防保全管理示例
7.2設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng)
7.3設(shè)備點(diǎn)檢記錄表
7.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則
7.5前輪定位儀點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡
8、建立完善的設(shè)備故障管理流程
9、提高預(yù)防保全質(zhì)量的幾個(gè)措施
10、預(yù)防保全管理示例
11、設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
12、預(yù)防保全的管理文件
12.1設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng)
12.2制作保全作業(yè)基準(zhǔn)書－設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則
12.3預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書
12.4點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡
13.設(shè)備的預(yù)測保全
七、個(gè)別改善
1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
1.1個(gè)別改善的切入點(diǎn)
1.2個(gè)別改善的八個(gè)步驟
1.3非生產(chǎn)設(shè)備評(píng)估表
1.4設(shè)備綜合效率的計(jì)算和分析
1.5設(shè)備的九大損失
2、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
3、PM分析法
4、設(shè)備故障分析及管理
5、4M的16種損失分析
6、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
八、TPM其他活動(dòng)的展開
1、員工提案活動(dòng)的開展
2、提案活動(dòng)的意義
3、對(duì)提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
4、提案獲獎(jiǎng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
5、如何去尋找提案課題
6、提案的范圍和來源
7、營造持續(xù)變革的氛圍
8、安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
9、間接部門效率化改善活動(dòng)
10、案例分析

 

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基于大數(shù)據(jù)分析和人工智能的設(shè)備故障預(yù)知及維修【培訓(xùn)背景】智能制造企業(yè)管理水平的高低，直接影響工藝是否先進(jìn)、生產(chǎn)過程是否順利、生產(chǎn)物流活動(dòng)是否有效率。概括來看，絕大多數(shù)中國制造企業(yè)在管理上還需著力提升以下環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計(jì)劃管理：生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行混亂，人員精益生產(chǎn)意識(shí)薄弱，信息化程度低，未能有效輔助生產(chǎn)。大數(shù)據(jù)和人工智能支撐下的設(shè)備需要更先進(jìn)的在線診斷監(jiān)測系統(tǒng)，保證設(shè)

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