供應鏈管理培訓大綱

  培訓講師：劉毅

講師背景：
劉毅老師著名實戰(zhàn)派生產管理專家國家注冊企業(yè)培訓師多家培訓機構、培訓網特聘講師中華講師網生產管理講師清華大學、上海交大生產運營班特聘講師影響力培訓集團特邀培訓師、EAP企業(yè)網絡生產學院講師研究方向生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理 詳細>>

劉毅
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供應鏈管理培訓大綱詳細內容

供應鏈管理培訓大綱

供應鏈管理培訓大綱
【課程收益】
您是否面臨著以下困惑：客戶的交貨周期要求越來越短，訂單變更和緊急定單頻繁；工廠管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，工廠無法應對；經常性缺料造成交期嚴重滯后，但同時呆料庫存又不斷增長，導致改善缺乏動力，掩蓋很多的問題；供應鏈實施管理千頭萬緒，覺得有很多問題，但不知該無何下手。　
本課程將使您了解先進的物流運作組織結構和供應鏈管理體系；認識通過物流供應鏈系統(tǒng)制定平準生產計劃；有效的計劃、控制體系，降低各部門成本，使物流環(huán)節(jié)最優(yōu)化；學習缺貨風險管理與庫存控制技術；掌握信息化在物流供應鏈中的應用以及物流部門的管理；提高與完善企業(yè)相關物流管理人員的綜合能力。
【授課對象】
各企業(yè)總經理、生產副總經理,生產制造廠長、工廠
制造經理、分廠廠長、采購經理、物流經理等相關管理人員。
【課程大綱】
一、精益物流與供應鏈優(yōu)化思想
1、供應鏈管理競爭優(yōu)勢的驅動力
2、供應鏈管理的關鍵業(yè)務過程
3、典型供應鏈管理中的“暗礁”
4、降低牛鞭效應對供應鏈業(yè)績的影響
5、顧客響應系統(tǒng)與回應績效評量
6、供應鏈中的物流管理最佳化
二、供應鏈管理策略
1、輔助好供應商/打好物流起點的基礎
2、處理好企業(yè)內部物流/采購/生產/成品
3、找尋良好的庫存坐標（庫存與盤點）
三、采購物流管理系統(tǒng)的新突破（發(fā)展趨勢）
（一）新形勢：全球化與信息時代
1、全球化經濟化進程勢不可檔2、信息時代風起云涌
3、企業(yè)競爭模式變革
4、采購物流面臨的新挑戰(zhàn)
（1）采購物流人員思想的轉變：傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
（2）采購環(huán)節(jié)的風險加大
（3）采購物品的外延加大
（二）新地位：從戰(zhàn)術職能變?yōu)閼?zhàn)略職能
1、采購職能：采購利潤的杠桿效應——降低成本；
2、采購管理對提升企業(yè)競爭力的貢獻
3、采購物流管理在企業(yè)中價值鏈地位的提升
（三）新思路：從傳統(tǒng)管理模式向供應鏈集成服務轉變
1、物流整合的進化過程;
2、供應鏈發(fā)展過程；
3、供應鏈管理的實施。
（四）新機制：制度化、規(guī)范化、程序化
1、采購物流管理的制度建設：
2、采購物流管理權力的歸屬問題；
3、利用信息系統(tǒng)工具推動企業(yè)采購物流制度創(chuàng)新。
（五）新策略：新的采購和物流策略介紹
1、集中采購
2、招標采購
3、網上采購
4、準時采購
5、全球采購
6、間接采購
7、延遲策略運用
8、VMI和JMI的運用
四、從供應商到企業(yè)－供應鏈的策略聯(lián)盟
1、供應鏈伙伴關系管理
2、動態(tài)聯(lián)盟供應鏈和業(yè)務外包
3、供應鏈管理環(huán)境下設計/制造/采購協(xié)同
4、供應鏈協(xié)同中的障礙因素及克服方法
5、建立供應鏈的戰(zhàn)略伙伴關系和信任機制
6、采購管理和準時采購策略
7、供應鏈管理的四大支點
8、供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
9、企業(yè)供應鏈設計的七大原則
10、供應鏈管理戰(zhàn)略的設計及要求
11、供應商評估體系介紹
12、自制和外包的戰(zhàn)略選擇
13、供應鏈中信息技術的角色及其重要地位
14、供應鏈一體化的基本模式
15、供應鏈管理中的常見問題與現象
16、供應鏈合作伙伴關系的形成
五、企業(yè)內部物流－缺貨風險和對庫存的控制
1、供銷計劃與控制
2、庫存計劃和管理
物流運作技術—倉儲
物流運作技術—配送
物流運作技術—方法
物流運作技術—系統(tǒng)
3、物料計劃和控制
4、解析供應鏈的“外部放大效應”
5、報警庫存、周期訂貨與及時供貨：降低庫存成本
6、解析供應鏈的“內部放大效應”： 均衡生產
7、案例討論：我們離“零庫存”還有多遠？
六、物流過程管理：運輸與配送及銷售
1、物流瓶頸和第三方物流的信息控制
2、運輸的最佳化模式設計
3、運輸活動績效衡量指標
4、貨運規(guī)劃與貨件管理
5、與客戶共同建立供應政策
七、拉動系統(tǒng)如何縮短制造周期(大型實戰(zhàn)游戲)
1、SOP與ST
2、5S在物流中的應用
3、PPEP產品規(guī)劃
　--確定目標產品
　--建立每個零件的基本信息
　--物料ABC管理
　--呆滯物料處理
　--庫存九大KPI
4、看板信息的設定
　--安全庫存的設定
　--看板卡數量設定
　--物料看板與生產看卡目視化區(qū)分
　--批量設定與包裝運輸方式
5、超市及配送規(guī)劃
　--超市位置的選擇
　--超市物品種類選擇
　--配送路線與人員區(qū)域劃分
　--地址化管理
6、供應商拉動式設計
--拉動信息傳遞方式
--看板信息設定
--供應商庫存模式的選擇

 

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