全面質(zhì)量成本分析與改善
全面質(zhì)量成本分析與改善詳細(xì)內(nèi)容
全面質(zhì)量成本分析與改善
全面質(zhì)量成本分析與改善
【課程背景】
質(zhì)量第一,顧客至上已經(jīng)深入人心,但是質(zhì)量第一并不是不顧一切的滿足顧客需求,還應(yīng)該考慮成本,講求質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性。質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性反對不顧成本的質(zhì)量至善論,強調(diào)質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)。主要表現(xiàn)在:一方面要保證產(chǎn)品質(zhì)量好,使顧客滿意;另一方面要保證支付的費用盡可能低,最大限度的減少成本,做到質(zhì)量與成本的最佳匹配。既要考慮設(shè)計和制造成本,還要考慮使用成本,包括資源的消耗、對人的危害、綠色環(huán)保等因素。這樣才能為公司迎來更大的市場競爭優(yōu)勢和效益。
【授課時長】
兩天
【課程收益】
通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:
1)掌握質(zhì)量的波動與損失,進(jìn)而對此進(jìn)行管理
2)掌握和分析質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性,降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本
3)掌握提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)的方法
4)對質(zhì)量成本進(jìn)行管理,優(yōu)化質(zhì)量成本。
【課程特色】
研發(fā)、銷售、制造、生管、品管等
【課程大綱】
前言: 為什么需要質(zhì)量成本控制?
課程目錄
一、質(zhì)量成本的導(dǎo)入
1、PONC的定義
2、PONC的要素
3、POC的定義和要素
4、質(zhì)量成本的計算、統(tǒng)計和分析報告
5、典型的質(zhì)量成本分類
6、成本與質(zhì)量的關(guān)系
7、消除PONC的步驟
8、確認(rèn)根本原因
9、改正行動與團(tuán)隊合作
9.1 改正行動的系統(tǒng)方法
9.2 樣本:改正行動(CA)系統(tǒng)流程圖
9.3 消除真正的麻煩
9.4消除麻煩流程圖
9.5 團(tuán)隊合作多方論證
10、質(zhì)量成本整改推進(jìn)計劃
11、克勞士比的質(zhì)量管理四項基本原則
12、質(zhì)量改進(jìn)的十四個步驟
二、質(zhì)量成本控制原則
1、質(zhì)量成本管理的總方針和目標(biāo)
2、質(zhì)量成本管理的指導(dǎo)原則
3、80/20原則
4、預(yù)防為主原則
5、質(zhì)量成本目標(biāo)制定原則
6、質(zhì)量成本管理職責(zé)
7、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范
8、《質(zhì)量成本管理方法》文件的編寫
9、防錯法的七個要點
10、防錯法的十項原則
案例:生產(chǎn)過程的防錯裝置
11、防錯的思路
11.1消除失誤
11.2替代法
11.3簡化
11.4檢測
11.5減少
12、防錯案例展示與分析
13、防錯法則
14、失效故障樹的基本定義
15、如何繪制完整的失效故障樹
16、案例:某公司的FTA的實戰(zhàn)例三、質(zhì)量成本控制的操作步驟(DAPDCI)
1、為什么需要DAPDCI來控制質(zhì)量成本?
2、什么是DAPDCI
3、DAPDCI控制與改進(jìn)管理模式
4、面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI
4.1 定義(Define)
4.2 分析(Analyze)
4.3 計劃(Plan)
4.4 執(zhí)行(Do)
4.5 檢查(Check)
4.6改進(jìn)(Improve)
四、ZD零缺陷管理降低質(zhì)量成本
1、設(shè)計管理——從開始就做對:APQP與DFMEA
(1)APQP五階段減少設(shè)計質(zhì)量成本
(2)避免設(shè)計的多次更改
(3)QFD和DFMEA減少設(shè)計失誤
(4)設(shè)計的防錯
(5)保證資料的完善和準(zhǔn)確
2、加強生產(chǎn)過程控制,減少檢驗——SPC減少鑒定成本
(1)KPC和KCC的關(guān)系
(2)PFMEA減少操作失誤
(3)SPC監(jiān)控過程的變化
(4)CPK的不斷提高
(5)用控制計劃提高過程控制力度
3、檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點:SIP
4、標(biāo)準(zhǔn)制定——管理標(biāo)桿:標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)階
(1)步驟是否清楚?
(2)作業(yè)條件是否清楚?
(3)管理內(nèi)容是否清楚?
(4)設(shè)備、工裝、夾具是否清楚?
(5)容易出錯項目是否明確注意?
(6)是否有圖片?
(7)員工是否真正掌握?
5、持續(xù)改進(jìn)——品質(zhì)提升的突破點:8D
五、降低質(zhì)量成本高效方法
1、降低材料質(zhì)量成本思路與方法
2、SQE提高供應(yīng)商質(zhì)量水平
3、產(chǎn)品審核與過程審核
4、降低產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量成本思路與方法
5、識別質(zhì)量管理過程中的增值與浪費
6、可視化管理的常用工具
7、質(zhì)量精細(xì)化管理
8、砍掉質(zhì)量成本的浪費
9、減少返工返修的次數(shù)
10、工藝革新,減少廢品率
11、MES系統(tǒng),實時統(tǒng)計CPK
12、邁向零缺陷
13、TQM是降低質(zhì)量成本的利器
14、提高檢驗水平,減少客戶退貨
15、8D報告和5WHY,讓客訴不再復(fù)發(fā)
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