解決問題的工具與技巧-8D方法

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|“解決問題的工具與技巧-8D方法”-課程簡介 |
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|【參加對象】現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質量技術人員、工藝人員、質量管理人員、 |
|產(chǎn)品設計與開發(fā)人員等。 |
|【費????用】 【課 時】6H |
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|企業(yè)經(jīng)常碰到的問題，有些問題是短期問題，通過解決，不會再犯；有些問題好像很容易 |
|解決，卻經(jīng)常反復，究其原因，因為企業(yè)經(jīng)常采用頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳的方法，并沒有找到 |
|引發(fā)問題的真正原因。客戶在選擇供應商的時候，“供應商是否具有解決長期問題的流程、|
|方法和能力”，逐漸成為眾多客戶關注的重點。企業(yè)是否具備這些條件？ |
|8D又稱團隊導向問題解決方法（team-oriented problem solving）、8D問題求解法（8D |
|Problem |
|Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應有值時有關問|
|題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的品 |
|質提升架起了一座橋梁。 |
|本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，深入介紹-8D手法應用，不容錯過! |
|【課程背景及效益】 |
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|◆&??所謂8D方法 (eight disciplines)，又稱團隊導向問題解決步驟，是福特公司處理問 |
|題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決。 |
|&◆&??提供整體性問題思考方式與解決架構，培養(yǎng)個人與團隊分析與解決問題的能力與技巧|
|，以事實為基礎，避免個人主見的介入，使問題的解決能更具條理。 |
|◆&??掌握正確情況，有效地分析，正確抓住問題點，公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng) |
|造性及永久性的解決方案。 |
|◆&??加強專案改善能力與問題解決程序的一致性，促進跨部門有效溝通與團隊合作。 |
|【課程目標】 |
|◆ 了解問題解決的工具和技巧； |
|&◆? 掌握使用8D方法實施閉環(huán)糾正預防措施； |
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|使現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質量技術人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問題 |
|的方法和思路，能在最短的時間內(nèi)消除不良，恢復生產(chǎn)，保證交付，降低成本，提高解決 |
|問題的效率。 |
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|通過培訓及案例介紹，使員工掌握8D的每一個作業(yè)步驟、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)要求，定義每一 |
|個作業(yè)步驟的職能部門，令顧客滿意。 |
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|【課程內(nèi)容】 |
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|第一天 |
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|時間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
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|第一部分：基本概念 |
|1. 相關定義、目的、精神 |
|2. 什么是8D方法 |
|3. 8D方法的適用條件 |
|4. 8D方法的目標 |
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|第二章 8D的八個步驟 |
|1. D0：工作準備 |
|2. D1：成立小組 |
|3. D2：描述問題 |
|方法：質量風險評定，F(xiàn)MEA分析 |
|4. D3：實施并驗證臨時措施 |
|方法：FMEA、DOE、PPM |
|5. D4：確定并驗證根本原因 |
|方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、因果圖 |
|6. D5：選擇和驗證永久糾正措施 |
|方法：FMEA |
|7. D6：實施永久糾正措施 |
|方法：防錯、統(tǒng)計控制、FMEA |
|8. D7：預防再發(fā)生 |
|9. D8：小組祝賀 |
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|講解,討論, |
|案例分析: |
|識別流程練習 |
|收集問題演練 |
|描述問題演練 |
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|學會識別問題 |
|找出問題真因的技巧 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
|2次課間休息 |
|第三章 8D方法案例分析 |
|1. 案例一 顧客投訴 |
|2. 案例二 問題重復出現(xiàn) |
|3. 8D報告樣本 |
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|第四章、建立防止再發(fā)生的措施（定格并固化） |
|SPC控制圖（X Bar R Chart/ P圖）法等 |
|過程FMEA法 |
|控制計劃方法 |
|修改作業(yè)/檢驗指導書 |
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|講解,討論 |
|解決問題對策演練 |
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|問題能描述到位 |
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|第一天結束 |
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