設(shè)備點檢與管理操作實務(wù)---SB02

設(shè)備點檢與管理操作實務(wù)

課程背景：
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.設(shè)備全
員管理活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最
高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)
效率的提高。
點檢是實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運行階段的管理核心。引入先進(jìn)的
設(shè)備點檢體系和維修模式，通過學(xué)習(xí)能夠掌握現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備點檢和計劃維修操
作程序，掌握點檢體系的實施要點和步驟，促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理水平的進(jìn)步。
培訓(xùn)對象：
企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備部、生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）；設(shè)備、生產(chǎn)主管，設(shè)備管理
工程師，設(shè)備點檢及潤滑工程師，設(shè)備檢測診斷工程師；設(shè)備巡檢員、潤滑員及相關(guān)業(yè)
務(wù)骨干。培訓(xùn)大綱（2天，共12小時）：
第一部分、設(shè)備管理基礎(chǔ) （約2小時）
1、維修管理新理念—從生產(chǎn)性維修到全員參加的預(yù)防性維修
2、設(shè)備磨損原理及OEE
3、維修的目標(biāo)(三個零的概念)
4、TPM理念與員工廠管理
5、數(shù)據(jù)化及其量化分析?
?◆MTTR、MTBF計算與分析
?◆設(shè)備綜合效率OEE計算與分析
? OEE的實質(zhì)意義及其財務(wù)效果
?
認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：時間利用率（Availability），性能利用率（
Capability），良品率（Quality）
? OEE計算要素與實例分析
? 如何利用OEE識別設(shè)備損失（LOSS）的技巧
? OEE與TEEP（Total Effective Equipment Productivity）
? OEE\TEEP與總體資產(chǎn)利用率（Overall Asset Effectiveness）
◆案例學(xué)習(xí)與討論
◆關(guān)于OEE的誤區(qū)與案例分析
◆分析與討論：實務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討
第二部分、設(shè)備管理實務(wù)要點與方法 （共約8小時）
1、以點檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修管理理念（1小時）
◆設(shè)備點檢體系的建立與實踐
◆建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系（PM、CM、BM）
◆設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
◆正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)
◆專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
◆設(shè)備零故障的基本觀念
◆點檢的五個基本要素--標(biāo)準(zhǔn)、計劃、路線、實施方法、績效考核
◆點檢管理的架構(gòu)與分類
◆點檢標(biāo)準(zhǔn)的確立及體系四大標(biāo)準(zhǔn)
◆點檢線路優(yōu)化
◆案例：專職點檢員的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆規(guī)范化的設(shè)備點檢工作法
◆點檢與定修
◆各類點檢人員能力要求與培養(yǎng)
◆案例--武鋼集團的萬點設(shè)備點檢工程
◆實務(wù)討論
2、設(shè)備操作者的自主保全操作實務(wù)（2小時）
◆設(shè)備點檢制與預(yù)防性維修
◆生產(chǎn)操作者對設(shè)備的基礎(chǔ)性點檢與保養(yǎng)
◆生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用
◆現(xiàn)場自主保全、改善活動意義
◆優(yōu)秀操作工的三點基本要求
◆實踐自主保全的7個步驟和實踐要點
◆案例與討論：
◆實務(wù)工作中如何使操作工能夠真正落實自主保全活動？其中的難點、困惑與解決思路
◆實務(wù)中不同的點檢實踐方式討論
3、設(shè)備維修管理操作實務(wù)（4小時）
（1）關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備的改善
◆確定關(guān)鍵設(shè)備的幾個考慮因素
◆關(guān)鍵設(shè)備的動態(tài)管理與精細(xì)化實踐
◆討論：如何確定你的關(guān)鍵設(shè)備
（2）設(shè)備維修的策略選擇：委外與自己修理
◆案例--維修實踐的工時工序表
（3）以零故障為基本目標(biāo)的維修管理
◆設(shè)備的強制劣化與自然劣化分析
◆追求設(shè)備的零故障方法展開
◆故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
◆設(shè)備故障原因分析與對策
◆專業(yè)保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書（專業(yè)部門用）
◆日常保養(yǎng)點檢表格表單
◆實例分析
◆基于設(shè)備診斷技術(shù)的狀態(tài)維修（CBM）
◆診斷儀器設(shè)備簡介
◆實務(wù)問題小組討論分享
（4）設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費用管理（內(nèi)容、方法）
◆設(shè)備維修履歷資料的建立和優(yōu)化
◆設(shè)備保養(yǎng)信息e化
◆保養(yǎng)費用分析與管理
◆關(guān)于費用的三個基本問題—結(jié)構(gòu)、比例和總額
◆案例分析
◆圍繞設(shè)備的早期開發(fā)與流動期管理（Maintenance Prevention）
◆設(shè)備的早期規(guī)劃和LCC（Life Cycle Cost）管理
4、維修備件分析與管理（1小時）
◆以實際消耗量為統(tǒng)計分析基礎(chǔ)
◆備件的ABC分析及其優(yōu)化
◆維修備件的庫存控制與維修及時性
◆不同備件適用不同的采購策略
◆備件采購與設(shè)備部門的合作
◆實例分析
◆討論：關(guān)于備件管理的實務(wù)問題
第三部分、保養(yǎng)教育訓(xùn)練 （約1小時）
◆規(guī)劃保養(yǎng)訓(xùn)練教材
◆維修人員培養(yǎng)--多技能訓(xùn)練方法與機制
◆操作人員訓(xùn)練—零錯誤操作與自主保養(yǎng)
◆利用OPL（One Point Lesson）進(jìn)行訓(xùn)練
◆維修績效考核MTTR及維修效率
◆錄像學(xué)習(xí)與實例分析
第四部分、全員參與的TPM（約1小時）
1、TPM是什么？
◆TPM的含義及其演進(jìn)過程
◆TPM活動與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)
◆TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)
2、企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準(zhǔn)備
◆組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運行技巧
◆實踐保證：跨部門溝通與合作
◆人員保證：意愿準(zhǔn)備，方法準(zhǔn)備，能力準(zhǔn)備
◆實踐技巧：與企業(yè)實際相結(jié)合，有選擇性地實施TPM活動
◆TPM活動的關(guān)鍵點：高階主管支持
◆關(guān)于當(dāng)前我國企業(yè)實踐TPM的策略分析
第五部分、設(shè)備管理疑難問題交流與研討

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