精益生產管理（JIT）

  培訓講師：陸君偉

講師背景：
陸君偉著名實戰(zhàn)派生產管理專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導師、清華大學特聘講師、中國最具影響力的培訓師之一、中國第一本制造業(yè)6S管理專著：《制造業(yè)6S管理實務》的作者。先后在國際知名企業(yè)中擔任過車間主任、廠長、生產總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務，從 詳細>>

陸君偉
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精益生產管理（JIT）詳細內容

精益生產管理（JIT）



精益生產管理（JIT）課程


課程背景
精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產組織體系和方式
。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。
通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品庫存減少50-
80%，生產效率提高10-
100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益
生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫
存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。

課程目標
?
讓學習者對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具；


? 汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作;
? 價值流工具，為企業(yè)生產運營狀況做一次“精益”診斷；
? 適配“一個流”的設備布局、快速換裝、柔性人力配置；
? 利用“看板”來充當無聲的“計劃員”、“調度員”、“庫存控制員” ；
? 掌握全面質量管理與防差錯技術。
課程對象
營運總經(jīng)理、生產總監(jiān)、生產經(jīng)理、車間主任、班組長及生產運作相關的管理及技術人
員。


課程時間
2-3天
課程大綱
一、何為精益生產
1. 中國企業(yè)當前所面臨的機遇與挑戰(zhàn)
2. 生產運作方式的發(fā)展過程及其特征
3. 何為精益管理
4. 精益生產的特點與正確理解
5. 精益生產與其它生產方式的比較
6. 精益生產的體系構架
二、消除浪費
1. 浪費概念與LOSS體系圖
2. 常見的7種浪費
3. 從TPM、4M、VE看浪費
4. 現(xiàn)場改善的著眼點舉例
三、精益生產體系規(guī)劃
1. 客戶導向的價值流分析
2. 敏捷計劃與物流控制（拉動式管理、均衡排產、看板管理）
3. 柔性生產支持系統(tǒng)（布局優(yōu)化、設備柔性、人員柔性）
4. 卓越質量管理（TQM 、6δ）
5. TPM設備與維修管理
6. 車間現(xiàn)場綜合管理(5S與目視化管理等)
7. 成本控制與價值工程
8. 團隊管理
四、精益生產系統(tǒng)的實施
1.5S\6S管理
2. TPM全員設備管理
3.工業(yè)工程（IE）
（1）工業(yè)工程概述
（2）工程分析
（3）動作研究
（4）應用案例
（5）作業(yè)測定
（6）生產方式
（7）線平衡
4.快速切換技術（SMED）
5.防錯法（Poka-Yoke）
6.單元生產（CellProduction）
(1)單件流（OnePieceFlow）、
(2)推拉(Push-Pull)生產
7.價值流與價值流圖（VSM）
8.流程式生產的U型布局
9.選用適應流程式制造的設備
10.實施一人多序的標準作業(yè)
11.流程制造的基礎平準化生產
12.小批量多頻次生產快速換模
13.快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)
14.不斷追求完美持續(xù)改善活動
五、從管理角度分析精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業(yè)務改善
3、由改善引起的N現(xiàn)象
4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、工作技巧
六、精益指標說明
1. 經(jīng)營指標
2. 質量指標
3. 生產能力及部分常用指標的計算
七、 研討與案例分享
1．世界級精益制造系統(tǒng)與精益工廠
　2．型企業(yè)如何推行精益生產，具體實施的步驟與關鍵問題點
　3．研討精益與ERP的結合
　4．研討精益與六西格瑪?shù)恼?br /> 八、實施、評估、改進
1. 精益化項目管理
2. 定期診斷
3. 持續(xù)改善


 

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