精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善

  培訓講師：姜明忠

講師背景：
西安交大特聘教授│著名精益生產(chǎn)專家30年全球500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗聯(lián)合國國際勞工組織score項目高級咨詢師中國內(nèi)燃機協(xié)會會員│兵工協(xié)會會員國家高級工程師國家高級咨詢師西安交通大學特聘教授重慶交通大學特聘教授重慶師范大學特聘教授中 詳細>>

姜明忠
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精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善

課題名稱：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓
課題時間：12H(2天)
授課形式：專題演示案例教學實際操作互動

課程簡介

在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大的壓力，要求更短的，更準確的交貨期、更低的價格、更好的品質(zhì)、并且能夠應對常常發(fā)生的設計變更與訂單變更。
　為了求得生存與發(fā)展，制造工場需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐，落實于生產(chǎn)實踐，把握21世紀市場特點，幫助制造工場在新的環(huán)境下建立實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。

 課程提綱

**章 現(xiàn)場主管的角色認知及使命——精細化的主角

第二章 怎樣進行現(xiàn)場分析和診斷——增益策略

1.生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)的重要意義

2.怎樣進行現(xiàn)場分析和診斷

3.案例：豐田怎樣進行現(xiàn)場分析和診斷

第三章 利器一：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟合理的工藝路線

1.案例：某公司工藝流程分析

第四章 利器二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出短路線的平面布置

1.工廠總平面布置的原則

2.案例：某公司車間平面布置建議方案　

第五章 利器三：流水線上算一算——算出佳的生產(chǎn)平衡率

1.什么是生產(chǎn)線或流水線的平衡效率

2.流水線平衡效率不高的原因

3.案例：均衡生產(chǎn)線范例

4.平衡流水線的訣竅

5.案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

第六章 利器四：動作要素減一減——減去多余的動作要素

4.案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案

第七章 利器五：搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間

1.改善搬運的三個方面

2.案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優(yōu)化方案

第八章 利器六：關鍵路線縮一縮——縮短工程或項目的關鍵路線

1.生產(chǎn)管理的瑰寶——關鍵路線法

2.案例：某廠關鍵路線改進圖

第九章 利器七：人機效率提一提——提高人與機器合作的效率

1.案例：某汽車配件廠某臺機器和操作者的人機分析表

第十章 利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變——變革工作和現(xiàn)場的環(huán)境

1．現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角——三大因素（人、物、場）

2.定置管理的實施——“6S”活動

3.案例：某公司定置管理實施方案

第十一章 利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題

1.目視管理的作用：透明化、視覺化、標準化

2.案例：某企業(yè)的目視化管理

第十二章 利器十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決

1.質(zhì)量改進的八個步驟

2.案例：某廠尋找問題根源

第十三章 全員改善活動的開展與推進

1.案例   

 

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