生產計劃與物料控制PMC

  培訓講師:雷衛(wèi)旭

講師背景:
香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學研究院/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師。北京時代光華簽約講師。2004/2005年被培訓論壇推譽為十大實戰(zhàn)派培訓師、專業(yè)課程講授專家、資 詳細>>

雷衛(wèi)旭
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生產計劃與物料控制PMC詳細內容

生產計劃與物料控制PMC

課程大綱:

  一、銷售計劃/生產計劃/物料控制職能接口管理

  •生產計劃/物料控制角色和定位——訂單總導演/總指揮
  •生產計劃/物料控制先進組織架構
  —東莞諾基亞公司生產/物料管理組織架構
  •生產計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進/備料功能
  •生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
  —準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
  —中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
  —有效控制插單、急單、補單五種措施(范例)——中山某有限公司
  —**市場調查/信息回饋提高訂單預測準確率三大做法
  •銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
  —銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
  —某公司銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程案例分析
  •制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統/推進式(push)生產控制系統/拉動式(pull)生產控制系統
  —世界五百強企業(yè)(德資).施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統
  —預期滾動計劃編制程序/特點/運作——有效控制急單/插單/多單模式
  —傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
  —深圳華為精美生產計劃管理手冊實例分析

  二、生產計劃控制——均衡化/柔性化生產計劃和生產
  •生產計劃控制流程七途徑——講師/學員點評某公司現場診斷
  —東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析—
  —東莞某公司生產計劃總體方案控制流程實例分析
  —富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
  —蘇州西門子生產計劃(拉動)三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
  —某法國知名企業(yè)(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析(現場超市雙箱廣告牌拉動)
  —某世界五百強企業(yè)(美資)偉創(chuàng)力Multek生產計劃控制流程實例分析
  —某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統生產計劃流程主接口案例分析
  —深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
  —中國某知名國營股份企業(yè)推進式(push)生產計劃控制流程
  —上海某公司(規(guī)模?。├瓌邮?pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析
  —訂貨型生產與計劃控制流程——東莞偉易達集團有限公司
  —大連某日資公司生產主業(yè)務流程/生產控制基本流程案例分享
  —大連某日資公司生產查詢接口/生產刪改信息查詢接口/產品工藝流程查詢接口/產品作業(yè)報表查詢接口實例解析
  —大連某日資公司生產工程能力負荷表接口/生產制單/生產進度管理表接口/生產變更依賴書接口實錄案例研討
  •生產計劃控制管理(精益)模式———均衡化拉動計劃
  —準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
  —杭州博世(BOSCH)均衡化生產計劃板(生產廣告牌)圖片及說明
  —湖南博世(BOSCH)均衡化生產計劃板(生產廣告牌)工作流程分享
  —某美國知名企業(yè)(拉動)一周生產計劃不能變(生產廣告牌)實例圖片及說明分析
  —某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
  —均衡化生產方式執(zhí)行三細則
  —某公司IE編制現場物料配送時間段表解析
  —透過準時化/均衡化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
  —準時化生產方式——柔性化與同步化與均衡化

  三、生產計劃進度控制
  •縮短產品周期流程
  —西門子生產計劃(拉動)生產計劃縮短流程案例分享
  —某通訊公司縮短產品周期計算機系統(用友)流程主接口實例分析
  —大連盤起日資模具公司生產主業(yè)務流程/生產控制基本流程案例分享
  •月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
  —中國某知名公司月度主排產計劃制定十三依據
  —中國某知名公司三天生產計劃依據制定九依據
  •插單產能規(guī)劃應變六方法
  •分析產能負荷七要素方面——人力負荷/機器負荷……
  —產能負荷分析表實例——東莞某公司
  •周生產計劃要點、內容及編制演練
  —月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練——上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
  —生產排產優(yōu)先五規(guī)則
  •生產排產三種標準
  •生產進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后
  —如何統計分析生產資料
  —**生產數據采集計算機系統圖監(jiān)控計劃與進度——東莞某集團公司
  —現場運用LED同步監(jiān)控生產進度實物展示分析——事中管理
  •協調溝通處理生產異常問題——生產進度落后八條改善措施
  •產銷失調原因與對策——跨部門生產進度控制七步驟
  •中國某知名企業(yè)各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析———事后管理
  •中國某知名企業(yè)各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析——事后管理

  四、物料需求計劃跟進與存量管制——訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
  •物料需求計劃流程七步驟——某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
  —北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
  —三菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主接口實例分析
  —深圳某民營公司透過ERP—用友系統縮短采購物料周期 機制實例分析
  —偉創(chuàng)力(美資)在物料欠料分析表實例分析
  —某世界五百強企業(yè)(美資)采購物料跟蹤表案例研討 ――捷普科技
  —中國某知名家電民營企業(yè)ERP—ORACLE系統物料查詢/跟進主接口實例分析
  •物料管理相輔相成十四流程
  —物料管理精髓三 個盲點和八大死穴——偉創(chuàng)力美資公司呆料預防/處理制度實例
  —某公司物料工程更改流程分析/某知名美資公司新呆料處理制度
  —江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析——降低內循環(huán)成本
  —美的/TTI/一汽馬自達公司/精工集團(日資)補料/損耗控制案例分析
  •新先進物料管理(精益)流程模式
  —物料管理—JIT三A政策六措施
  —深圳某知名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
  —某知名美的企業(yè)JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
  —某知名美資企業(yè)(雷衛(wèi)旭輔導)JIT推行九大步驟實例分析
  —廣告牌生產條件/流程圖
  —某公司供貨商物料需求廣告牌實物圖片實例分析
  —杭州博世(BOSCH)配送系統供貨商物料廣告牌實物/圖片實例分析
  —某法國知名企業(yè)現場超市雙箱廣告牌拉動圖片實例分析
  —上海某公司(小型)供貨商配送系統物料廣告牌實物圖片實例分析
  —華強三洋供貨商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
  —供貨商JIT直送工位管理方法
  —集貨配送(Milk—Run)管理方法
  —精益采購(JIT采購)——實時化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式—一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
  —供貨商管理庫存(VMI)——鼓點式交貨方式實施七對策
  —北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
  —某知名企業(yè)VMI收費實施表
  —中國長城計算機(深圳)遠程控制(VMI)實物圖片實例分析
  —某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
  —基于互聯網的電子化采購——與供貨商信息共享/實時視頻采購
  —華為電子化交易案例
  —三菱電機(日資)公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
  —某知名企業(yè)ERP—ORACLE系統SCP協同平臺主接口實例分析
  —使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
  •存量管制
  —安全存量三種設定方法
  —庫存量降低五大方法
  —透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法——降低外循環(huán)成本
  —透過供應鏈管理控制:MTO /ROP 需求量少/供貨商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
  —武漢某知名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析——減少外循環(huán)庫存成本
  —某知名電訊公司透過打破常規(guī)實現“零庫存”故事
  —深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
  •物料短缺八大原因和七種預防對策尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
  •學習/興奮兩天、回到公司后……結合公司實際情況
  •**學員成果發(fā)表——體會分享/經驗回顧/講師點評
  •實踐/活用所學五步驟

 

雷衛(wèi)旭老師的其它課程

白金課程---高效物料庫存管理及倉儲管理是一個企業(yè)“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.?.課程背景各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環(huán)境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金5580,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,高效物料庫存管理及倉儲管理掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命

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生產計劃和物料控制受訓對象????制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、PMC、采購、財務、倉儲、資材/庫存管理等部門經理(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討生產計劃、物料控制、如何建立PMC組織架構、縮短生產周期等相關問題,召開會后會,效果極佳)。?【培訓大綱】?第一章生產計劃與物料控制概述1.PMC的職能2.生產計劃的基本知識生產計劃的編排要素:

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課程大綱降低成本采購系統及談判技巧實踐互動班前瞻最新零成本采購理念←先進采購系統與模式—Sourcing/Buyer←某著名先進企業(yè)采購組織機構←采購功能與主要職責采購組織與采購流程設計←中國某著名民營企業(yè)采購組職責權限與業(yè)務流程實例分析第一壇:采購供應鏈詢價/估價/比價/議價/定價/核價工程1詢價/比價/議價/作業(yè)流程內容1.1某公司詢價/比價/議價/作定

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采購   11.02

課程對象采購人員/主管/經理、采購工程師。供應商質量管理(SQE)。質量工程師/經理、供貨商輔導師、副總經理.課程風格“60/40”時間原則(學員40,講師60)、小組討論/發(fā)表、結合本公司的習作、案例分析(翔實事例和大量現場現物)、情景仿真、自帶企業(yè)數據現場診斷和實作游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、100個性化學習樂趣.不是純粹填鴨灌輸,也不是研究

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高效成本控制和價值分析受訓對象????制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、PMC、采購、財務、倉儲、資材/庫存管理等部門經理(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討生產計劃、物料控制、如何建立PMC組織架構、縮短生產周期等相關問題,召開會后會,效果極佳)。?內訓大綱?第一章生產計劃與物料控制概述1.PMC的職能2.生產計劃的基本知識?生產計劃的編排要素

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課程風格“60/40”時間原則(講師60,學員40)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現實事例.課程大綱

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課程大綱:  壇:采購詢價/估價/比價/議價/定價工程--采購成本結構與采購成本分析  1、價必遵四法則  2、價/比價/議價/作業(yè)流程內容  3、標底價的制定與合理標  4、房地產公司采購招標流程案例分析  5、公司采購招標文件實錄分析  6、RP價格分析流程(明細功能)  7、詢價前準備十項細節(jié)要求------成本分析由賣方提供議價有何不便  8、詢價必

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課程大綱:  室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理  1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮  2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構  東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構  3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理  4.生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程  準時生產計劃VS市場

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課程大綱:  室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理  1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮  2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構  東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構  3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理  4.生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程  a.準時生產計劃VS

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  壇:采購詢價/估價/比價/議價/定價工程--採購成本結構與采購成本分析  1、價必遵四法則  2、價/比價/議價/作業(yè)流程內容  3、標底價的制定與合理標  4、房地產公司采購招標流程案例分析  5、公司采購招標文件實錄分析  6、RP價格分析流程(明細功能)  7、詢價前準備十項細節(jié)要求------成本分析由賣方提供議價有何不便  8、詢價必要十一個項

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