設(shè)備采購風險規(guī)避實務(wù)

  培訓講師:夏冰

講師背景:
夏冰老師——實戰(zhàn)派設(shè)備問題解決專家經(jīng)驗感悟沉淀知行合一落地老師傳播知識我們傳授經(jīng)驗【講師介紹】二十多年設(shè)備領(lǐng)域的摸爬滾打,橫跨了幾十個專業(yè)領(lǐng)域,從基層到集團高層的錘打與磨練,從無序到領(lǐng)先的變革之痛,摸索出了一套行之有效的管理模式!通過親歷的 詳細>>

夏冰
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設(shè)備采購風險規(guī)避實務(wù)詳細內(nèi)容

設(shè)備采購風險規(guī)避實務(wù)
課程大綱:

  某企業(yè)昂貴的進口設(shè)備進場后急于安裝使用,地坑沒做防水就投入了運行,結(jié)果“下半身”終日泡在水里,形成了永久的痛……
  
  一、主人到位
  1.4X100接力的啟示
  2.圍繞目標不要圍繞責任
  3.圍繞結(jié)果不要圍繞流程
  4.全程協(xié)同一個目標
  5.以人為本
 ?。?)品德為先
 ?。?)知識博覽
 ?。?)敏銳洞察
  (4)倒查思考
  案例:抵制誘惑

  二、需求審查
  有溫濕度要求的車間在安裝空調(diào)、除濕機生產(chǎn)了四年后,突然提
  出濕度超標,申請增加除濕機,“理由充分”的申請一路綠燈到了采
  購部,被叫停時其背后的浪費讓人吃驚!
  1.否定需求,拓展思路
  2.任務(wù)升華,檢討思考
  3.誰使用誰申請
  4.閑置資源排查
  5.分析需求,恰當定位
  6.合理預留,兼顧發(fā)展
  7.工期成本
  練習:炒雞蛋
  案例:硫化工人偷時間

  三、技術(shù)避險
  某公司的XX機一直依靠進口,國內(nèi)某廠家成功研制800T以下
  設(shè)備并經(jīng)實際驗證非常成功,長期依賴進口的局面終于打破,06年
  再次采購2400T設(shè)備遭到了慘敗……
  1.母本參照原則
  2.鎖定輸出原則
  3.事前論證原則
 ?。?)正確轉(zhuǎn)化原則
 ?。?)無理解歧義原則
 ?。?)標準化原則
 ?。?)持續(xù)優(yōu)化原則
  (5)使用模板原則
 ?。?)規(guī)避接口原則
  4.綜合評定原則
 ?。?)評高分原則
 ?。?)選低價原則
 ?。?)簡易比較原則
  5.監(jiān)督檢驗原則
 ?。?)過程五清
 ?。?)培訓五定
 ?。?)驗收與質(zhì)保
 ?。?)問題項目
  練習:廠家選擇練習
  案例:該不該用這家供應商?
  機場行李分檢系統(tǒng)招標
  風險轉(zhuǎn)嫁范例
  模板示例

  四、商務(wù)避險
  企業(yè)大都有“嚴密”的招標流程,可“吃拿卡要”甚至拿企業(yè)
  的利益做交換的現(xiàn)象還時有發(fā)生,嚴密的流程形同虛設(shè)甚至成了“保
  護傘”……
  1.優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)
  2.公開招標
  無傾向性原則
  方案統(tǒng)一原則
  輪次審批原則
  3.選擇廠家
  4.商務(wù)談判
 ?。?)商務(wù)談判風險
  (2)商務(wù)談判技巧
  5.簽訂合同
  6.流程監(jiān)控
  倒查斷根機制
  練習: 三情分析
  案例:流程監(jiān)督下的違規(guī)
  價格突破
  攻克壟斷
  合同模板介紹

  五、怎樣看待“先進的”模式?
  案例:先進企業(yè)項目流程介紹

  六、學以致用——321總結(jié)

 

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設(shè)備管理創(chuàng)新與實務(wù)企業(yè)在激烈的競爭面前原有的管理方式遭遇了挑戰(zhàn),不惜代價保生產(chǎn)已經(jīng)成為歷史;隨著企業(yè)規(guī)模的擴大,許多企業(yè)把維修人員分到了車間,設(shè)備部門開始找不到自己的位置了,以前帶領(lǐng)大家搶修設(shè)備感到很充實,現(xiàn)在該干些什么?設(shè)備部門在新形勢下到底該如何定位?設(shè)備4化管理與管理機制#338;實現(xiàn)設(shè)備的4化管理#141;設(shè)定目標:設(shè)備管理指標的設(shè)定#8226;生產(chǎn)

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突破TPM瓶頸   01.01

突破TPM瓶頸世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶,中國企業(yè)從上世紀90年代陸續(xù)引進TPM。很多企業(yè)引入了TPM的管理理念,參加了大量的培訓,TPM也推行了多年。然而,設(shè)備管理的現(xiàn)狀仍然沒有根本性的改變:故障還是居高不下,維修人員依然沒有激情,安全事故還是讓人提心吊膽,全員維護變成了“填表、打鉤”……。如何突破瓶頸,讓TPM真正落地?開篇:好“經(jīng)”為

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設(shè)備管理的十大瓶頸1、不想干設(shè)備維修是個技術(shù)活,但往往“不是因為不會干而不想干,卻是因為不想干而不會干”!設(shè)備維修的復雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵辦法,能干的累死,收入?yún)s差不多,于是,能干的也不干了,本來就在混的更加渾水摸魚,維修工已經(jīng)一大幫了還嫌不夠……。對技術(shù)工種的激勵就是要把人員充分調(diào)動起來,把組織目標轉(zhuǎn)化成每個人的個人目標,讓大家感到工作是為自己

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設(shè)備資產(chǎn)與備件管理 當成本成為普遍關(guān)注的話題,當競爭把企業(yè)推向“零利潤”邊緣的時候,設(shè)備成本自然成為你繞不開的“攔路虎”。設(shè)備采購初期的“不在意”造成了多少無法根治的“浪費”?維修過程的“不認真”導致了多少本不該發(fā)生的故障?如何在資產(chǎn)、備件、維修等方面省下不該花的錢?培訓師用自身設(shè)備領(lǐng)域20多年的的經(jīng)歷中親身體驗的一樁樁鮮活案例,帶領(lǐng)大家一起反思司空見慣的問

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設(shè)備采購風險規(guī)避剛買回來的設(shè)備不能充分發(fā)揮其效應甚至閑置,故障不斷,邊買邊改;部門之間相互抱怨、指責;采購人員不懂設(shè)備,設(shè)備人員消極參與,紀檢人發(fā)現(xiàn)不了問題;能耗、備件、服務(wù)、不良率等等許多因素使運行成本躥升,一次性的“低成本投入”使降成本成為空談!……授課講師憑借多年設(shè)備采購、建廠經(jīng)驗,親身體驗的一樁樁鮮活案例,將失敗與成功的經(jīng)驗進行提煉,帶領(lǐng)大家深入探討

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安全預知訓練與安全風險規(guī)避安全是無形的節(jié)約,事故是有形的浪費!§對于企業(yè),安全事故帶來的不僅僅是經(jīng)濟損失,對于企業(yè)的品牌、信譽也會造成很大的負面影響,甚至會沖擊企業(yè)正常的運營秩序;§對于個人,一起事故會把鮮活的生命斷送,會瞬間撕裂數(shù)個家庭;§對于干部,所有的業(yè)績都會隨著事故的發(fā)生而一筆勾銷!甚至為此遭受牢獄之災!勿容置疑,安全是企業(yè)的頭等大事!當很多人都認識

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課程大綱:  篇構(gòu)筑五道防線讓團隊會干  道防線:全員維護  1.破瓶頸  2.造氛圍  3.簡單化  4.每天三件事讓操作人員動起來  5.效果綁定讓維修人員參與進來  第二道防線:故障預防  1.前期防范  2.備件預案  3.資源儲備  4.檢修落地  預防檢修兩重性  檢修計劃個性化  5.維修技能培育與故障防范技巧  氛圍營造、興趣培養(yǎng)、啟發(fā)思路、

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課程大綱:  一棟建筑的防火不是從建成才開始,而是在選址時就已經(jīng)開始了。設(shè)備采購是企業(yè)重要的投資,但往往在追求“低價”的同時早已埋下了隱患,運行成本的居高不下使“低價”成為空談!  篇:資產(chǎn)篇  一臺進口設(shè)備因為趕工期,在沒有做好防水處理的前提下就匆匆安裝,結(jié)果投產(chǎn)后常年泡在水里,…….  1.事前論證 ?。?)需求審查 ?。?)檔次定位  (3)合理預留 

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課程大綱:  篇:播觀念:讓安全成為文化  戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,如履薄冰  安全一萬天,事故一瞬間  一人把關(guān)一處安,眾人把關(guān)穩(wěn)如山  1.批判“安全事故不會發(fā)生在我頭上”觀念  2.樹立安全是天的觀念  3.“墨菲定律”  4.全系統(tǒng)參與  5.全方位滲透  6.班前三件事  7.安全帶現(xiàn)象  8.安全管理10大方針  討論:安全的環(huán)境沒有危險  案例:泰坦尼克號的

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“先止血后療傷”,解決設(shè)備成本問題首先要解決設(shè)備故障高發(fā)問題,不發(fā)生故障就是對成本的大貢獻。篇:止損篇“小車不倒盡管推”,操作工只管“閉著眼操作”,把設(shè)備保養(yǎng)全部推給了維修人員,維修人員只管“救火”,把預防工作交給了管理人員,而管理人員疲于招架,把一個“爛攤子”交給了高層,于是,剩下的只有抱怨和指責……一:全員維護TPM的全員參與每天三件事全員維護四大忌責任

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