生產(chǎn)計劃與物料控制
生產(chǎn)計劃與物料控制詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)計劃與物料控制
課程大綱:
**部分 生產(chǎn)計劃的制定
◇ 生產(chǎn)計劃的意義及作用
◇ 制造業(yè)的方程式
◇ 生產(chǎn)計劃的三種方式
◇ 訂單條件下的生產(chǎn)計劃和控制流程
接收訂單——訂單評審——訂單交期回復(fù)——訂單錄ERP系統(tǒng)——制定主生產(chǎn)計劃(MPS)/及執(zhí)行計劃(加工計劃、采購計劃)——執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃——物料跟進(jìn)及庫存控制——生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤——通知出貨
◇ 期量標(biāo)準(zhǔn)——提前期和生產(chǎn)周期
◇ 產(chǎn)能負(fù)荷分析——人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
◇ 關(guān)鍵工作中心產(chǎn)能負(fù)荷平衡
◇ 生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則
◇ 生產(chǎn)計劃排程表與周生產(chǎn)計劃
◇ 插單、緊急訂單應(yīng)變處理
◇ 解決產(chǎn)能不足的六個對策
第二部分 生產(chǎn)進(jìn)度的控制
◇ 生產(chǎn)進(jìn)度控制的責(zé)任劃分
◇ 生產(chǎn)進(jìn)度控制的三種方式
◇ 生產(chǎn)進(jìn)度控制的七大要素——人、機(jī)、料、法、環(huán)、溝通、處理
◇ 生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計與分析
◇ 生產(chǎn)過程異常反饋與處理
◇ 生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施
◇ 生產(chǎn)進(jìn)度控制工具——巧用Excel工作表
第三部分 物料控制
◇ 物料控制的范圍和職能
◇ 物料管理的靈魂——“三不”原則
◇ PMC流程管理
◇ 物控標(biāo)準(zhǔn)——物料清單 BOM
◇ 如何制定物料需求計劃
◇ 如何制定物料損耗標(biāo)準(zhǔn)
◇ 如何確定合理庫存
◇ 物料進(jìn)度督促跟催技巧
◇ 物料短缺八大原因
◇ 物料短缺七種預(yù)防對策
第四部分 縮短生產(chǎn)周期、解決交期延誤的策略
◇ 生產(chǎn)流程加速的秘密武器——批量
◇ 穩(wěn)定的質(zhì)量控制是訂單交期的基本保障
◇ **改善壓縮減少準(zhǔn)備排隊時間
◇ 制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
◇ ERP不是萬能的——需求波動的控制
§ 系統(tǒng)人員對ERP認(rèn)識的偏差
§ 計劃員和錄入人員的操作偏差
§ 質(zhì)量影響
§ 物料清單的準(zhǔn)確度問題
§ 庫存準(zhǔn)確度的問題
§ 新項目的介入及移交問題
§ 工程變更的管理及維護(hù)問題
§ 部門間協(xié)作問題
§ 客戶及供應(yīng)商內(nèi)部結(jié)構(gòu)人員變化
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