現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善

  培訓(xùn)講師:劉毅

講師背景:
劉毅老師著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專(zhuān)家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)班特聘講師影響力培訓(xùn)集團(tuán)特邀培訓(xùn)師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)學(xué)院講師研究方向生產(chǎn)系列課程(如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 詳細(xì)>>

劉毅
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現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善

**講.機(jī)遇與挑戰(zhàn)
一、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題挑戰(zhàn)和機(jī)遇
二、制造業(yè)進(jìn)入成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代
三、扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來(lái)的劣勢(shì)
四、把獲取利潤(rùn)的六大來(lái)源作為改善的突破口
 
第二講.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率損失的構(gòu)成與分析
一、企業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的混亂現(xiàn)象分析
1.什么是真效率與假效率
2.樹(shù)立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念
3.了解七大浪費(fèi)產(chǎn)生的根源
二、減少損失的價(jià)值分析
三、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)制造過(guò)程中浪費(fèi)
四、構(gòu)成效率損失的7大要素
五、常見(jiàn)的效率損失
設(shè)備的八大損失LOSS
人的五大損失LOSS
材料的三大損失LOSS
簡(jiǎn)單的LOSS計(jì)算
六、管理的真諦
 
第三講.決定效率的關(guān)鍵因素——士氣所產(chǎn)生的效率損失分析與改善
一、士氣是決定效率的關(guān)鍵因素
二、調(diào)整薪資架構(gòu)能有效提高員工士氣
三、有效的績(jī)效考核提高員工士氣
四、減少領(lǐng)導(dǎo)力差帶來(lái)的不良影響
五、做一個(gè)受員工尊重的領(lǐng)導(dǎo),減少員工的抱怨
 
第四講.物流不暢造成的損失分析與改善對(duì)策
一、流動(dòng)才能增加價(jià)值
二、找出瓶頸,平衡物流
三、應(yīng)用流程法改善物流
四、一個(gè)流,物料流動(dòng)快
五、科學(xué)布置設(shè)備,減少物料流動(dòng)的損失
六、看板管理使物流更順暢
七、合理的計(jì)劃是減少物流損失的關(guān)鍵
 
第五講.作業(yè)效率損失分析與改善
一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——高效率的支撐
      作業(yè)分析與改善
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
LINE工程分析
瓶頸工程效率管理
路徑分析與改善
SOP實(shí)戰(zhàn)演練
二、時(shí)間研究為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提供依據(jù)
以人為中心的損失
     動(dòng)作損失
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的損失
配置不均衡損失
時(shí)間觀測(cè)的運(yùn)用
參加者:做練習(xí)題
三、防錯(cuò)法—降低錯(cuò)誤發(fā)生機(jī)率
四、應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則降低動(dòng)作的損失
五、分析人、機(jī)配合作業(yè),降低人機(jī)等待的浪費(fèi)
六、SMED—減少生產(chǎn)切換的浪費(fèi)
七、無(wú)缺位制度,消除人員異常帶來(lái)的影響
 
第六講.設(shè)備效率損失與改善
一、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成、
設(shè)備效率損失的分析
設(shè)備潛在能力分析
OEE管理
非生產(chǎn)性工時(shí)損失分析與改善
稼動(dòng)率提升的方法
故障的前期征兆與零故障管理
二、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
三、設(shè)備故障的類(lèi)型
縮短換模換線時(shí)間的重要性
SMED的五步驟
 快速換模換線的推動(dòng)
設(shè)計(jì)改善與ONE-TOUCH
四、故障對(duì)策的5的重點(diǎn)
五、降低MTTR
六、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
 
第七講.工作環(huán)境對(duì)效率的影響與改進(jìn)
一、營(yíng)造和諧的工作環(huán)境
二、定置管理減少尋找的浪費(fèi)
三、目視管理提高判斷正確率
四、5S保持清潔的現(xiàn)場(chǎng)
 
第八講.工時(shí)損失分析與對(duì)策
一、制造工時(shí)的組成分析
二、改善因產(chǎn)品而增加的工作量
三、減少制造方法不當(dāng)而產(chǎn)生的工作量
四、降低管理缺陷而造成的無(wú)效時(shí)間
五、控制作業(yè)員產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間
 
 
 

 

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