制造型企業(yè)交貨期管理與實操案例

  培訓(xùn)講師:周士量

講師背景:
中國第一位出版《班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實務(wù)》VCD專輯的培訓(xùn)師、中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)權(quán)威實戰(zhàn)專家,中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心專家教授、中國管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家,時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細(xì)>>

周士量
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制造型企業(yè)交貨期管理與實操案例詳細(xì)內(nèi)容

制造型企業(yè)交貨期管理與實操案例
課程背景: 生產(chǎn)制造企業(yè)面臨著 “品種多,數(shù)量少,交期短”的訂單生產(chǎn)時代已經(jīng)來臨了。隨著交貨期的日益縮短,您會發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部原有形成的生產(chǎn)管理組織體系被無情打破,停工待料不斷、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備故障增加、客戶整日抱怨、員工大量流失---總經(jīng)理苦惱!銷售人員苦惱!車間主任苦惱!苦不堪言!整日為了趕貨,常時間處于被動挨打的局面。要想從根本上去解決交貨期遲緩問題,就要對自己企業(yè)生產(chǎn)管理組織體系進行重新設(shè)計,打造一個適應(yīng)企業(yè)的交貨期管理運作模式。所以我們聯(lián)合邀請了著名生產(chǎn)現(xiàn)場管理專家周士量先生來專題講座,交貨期管理課程是周士量老師針對浙江民營企業(yè)實際交期現(xiàn)狀量身訂做的,理論與實際案例相結(jié)合,通過學(xué)習(xí)您會做到“今天學(xué)習(xí)、明天會做”。
培訓(xùn)對象:廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、班組長及有待提升的員工
課程大綱:

第一講:生產(chǎn)制造企業(yè)目前現(xiàn)狀
1、銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)嚴(yán)重脫節(jié),混亂狀態(tài)
2、交貨期遲緩造成的可怕浪費
3、不正確的生產(chǎn)管理與正確的生產(chǎn)管理的認(rèn)識
4、建立一個靈活的生產(chǎn)管理體系和“眼睛看得見的工廠”
第二講:確保交貨期要靠組織力量來保證
1、銷售與生產(chǎn)與技術(shù)之間“相互制約、相互服務(wù)” 的組織界定
2、原輔材料、半成品、成品倉庫隸屬哪個部門最科學(xué)
3、跟單員、計劃員、倉管員、設(shè)備管理員、外協(xié)員、紀(jì)檢員、物控員、工藝員應(yīng)該怎樣設(shè)置才有執(zhí)行力
4、各職能部門之間關(guān)系應(yīng)該如何界定,避免推卸責(zé)任
實際案例分析
第三講:確保交貨期要靠制度約束來控制
1、做到產(chǎn)前有計劃
2、做到產(chǎn)中有控制
3、做到產(chǎn)后有總結(jié)
4、實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)化
5、實現(xiàn)控制目標(biāo)化
6、實現(xiàn)效果評估可量化
實際案例分析
第四講:確保交貨期要靠流程運作來流通
1、產(chǎn)銷鏈關(guān)系貫通
2、合同評審運作流程
3、生產(chǎn)計劃制定運作流程
4、生產(chǎn)進度運作流程
5、異常問題處理運作流程
6、流程接口的貫通與運作
實際案例分析
第五講:眼睛看得到的工廠
1、目視管理與地、物明朗化
2、目視管理與現(xiàn)場大標(biāo)識
3、看板管理與日日見報
4、看板管理與大檢查行

下載企業(yè)內(nèi)訓(xùn)需求表

 市場營銷與銷售管理,項目管理,經(jīng)營管理與領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),生產(chǎn)管理

周士量老師的其它課程

課程說明:講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內(nèi)容:講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零

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課程大綱講:何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講:質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講:如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講:“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱:講:企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié):企業(yè)自我診斷第二節(jié):什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié):5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié):5S6S活動的精髓第五節(jié):誰需要5S6S第二講:5S6S活動專干的角色認(rèn)知節(jié):5S6S活動專干的素質(zhì)要求第二節(jié):5S6S活動專干的地位第三節(jié):5S6S活動專干的權(quán)限第四節(jié):5S6S活動專干的工作任務(wù)第五節(jié):5S6S活動專干的

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課程大綱:部分:講:5S的基本概念第二講:5S的效用第三講:推形5S活動的效用第四講:5S失敗的原因第五講:如何消除意識障礙第六講:如何選舉好主任委員和推行組長第七講:如何擬定可行的目標(biāo)第八講:如何做好宣傳造勢第二部分:講:如何做好定點攝影第二講:判定必要品和不要品第三講:紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講:個案實例介紹第五講:定位的原則與事項第六講:標(biāo)識的藝術(shù)設(shè)置卡片

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課程概要系列課程共四個階段,共16模塊:基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知;2、人員管理;3、團隊建設(shè);4、安全管理第二:技能管理5、時間與溝通;6、目標(biāo)與計劃;7、授權(quán)與激勵;8、培育與績效第三:高效管理9、生產(chǎn)管理;10、質(zhì)量管理;11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四:精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善;16、優(yōu)化班組精益二、課

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IE工業(yè)工程   01.01

課程大綱:講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機制”5、消除工作恐懼,提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內(nèi)容:一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理,成本與我無關(guān)2、公家的東西,不用白不用3、節(jié)約了成本,我有什么好處二、世界先進國家降低成本的新趨勢(日本、美國)1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7

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課程內(nèi)容:講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)(實現(xiàn)3個“不”)七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標(biāo)九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制(PMC)二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料

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課程大綱:講:企業(yè)要不得的成本意識1、成本管理“模糊觀”(我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān),公家的東西、不用白不用,節(jié)約了成本,我有什么好處)2、成本也有你的份(決策階層成本觀,工程人員與生產(chǎn)人員成本觀,供應(yīng)與銷售人員成本觀)3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化(給老板打工,給自己打工,給團隊做事)第二講:世界先進企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無人

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