IE工業(yè)工程實務(wù)
IE工業(yè)工程實務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
IE工業(yè)工程實務(wù)
**部分:IE工業(yè)工程定義
1、IE工業(yè)工程慨況
2、IE 工業(yè)工程的目標(biāo)
3、IE 工業(yè)工程的作用
4、IE工業(yè)工程的發(fā)展
第二部分:現(xiàn)場改善的推進(jìn)方法1、現(xiàn)場改善的內(nèi)容
2、5S活動
3、改善作業(yè)的改善方法
4、解決問題的7步法
5、動作經(jīng)濟(jì)原則
6、改善動作的著眼點
7、IE的7大手法
第三部分:動作分析1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
2、工作的細(xì)分與基本動作
3、動作要素分析
4、作業(yè)速度(及舉例說明)
5、動作要素分析及注意點
6、寬放率
7、動素及定義
8、動作分析的注意事項
9、動作分析的實施步驟
10、動作分析中的14個改善重點
11、動作經(jīng)濟(jì)的3大原則
12、動作單位的動作評價
13、標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成及計算公式
第四部分:工時研究1、何謂標(biāo)準(zhǔn)工時
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的功能
3、標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成要素
4、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時方法---秒表法
5、觀測前的準(zhǔn)備的6大要點
6、工時觀測的流程
7、作業(yè)要素劃分技巧
8、秒表的讀取方法
9、觀察動作記錄時間技巧
10、記錄工時的要點
11、作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算
12、純工時的記錄
13、作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
14、異常值判斷的基準(zhǔn)
15、寬余時間分類
16、標(biāo)準(zhǔn)工時匯總圖
第五部分:生產(chǎn)線平衡分析1、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
2、作業(yè)節(jié)拍分析圖例
3、作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
4、工序節(jié)拍時間計算方法
5、生產(chǎn)線平衡效率計算方法
6、生產(chǎn)線平衡改善2大原則
7、生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法
8、生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
第六部分:精益生產(chǎn)--改變世界的生產(chǎn)方式1、什么是 精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史
3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
4、三種生產(chǎn)方式特性比較
5、如何提高制造系統(tǒng)的運營效率
6、七 大 浪 費
7、消除浪費的四步驟
8、消除浪費/使浪費小的技巧、方法
9、精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
童志鵬老師的其它課程
培訓(xùn)內(nèi)容主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入主題四:現(xiàn)場
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一、生產(chǎn)方式的演變#61656;應(yīng)用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制#61656;為什么不能照搬日本模式#61656;工業(yè)工程發(fā)展史#61656;現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向二、破除思維定式#61656;提高效率方法的方向性錯誤#61656;如何提升效率及計算效率的提升#61656;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系#61656;學(xué)習(xí)曲線對改善的限制#
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標(biāo)準(zhǔn)工時測量與改善課綱 01.01
單元:標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與作用--時間研究的定義游戲一:撲克牌游戲--標(biāo)準(zhǔn)工時的定義及分類--標(biāo)準(zhǔn)工時制定的基本條件--合格工人--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--正常的環(huán)境和條件--普通熟練程度和正常速度注:測量標(biāo)準(zhǔn)工時一定要注意上述四個要素。--標(biāo)準(zhǔn)工時分類--人的工時-LaborHour--機(jī)器工時-MachineHour注:產(chǎn)能由機(jī)器工時決定,即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。--簡單介
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主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入主題四:現(xiàn)場改善之問
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六西格瑪只是應(yīng)用提升 01.01
主題一:精益生產(chǎn)概述1、精益生產(chǎn)的歷史起源2、為什么要推行精益生產(chǎn)3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點6、世界精益企業(yè)指標(biāo)主題二:精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三:現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入主題四:現(xiàn)場改善之問
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系 ◆精益生產(chǎn)的起源 ◆精益生產(chǎn)的核心價值 ◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值 ◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 ◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑 ◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識 ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革
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一.現(xiàn)場管理的定義1.中國工廠現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀分析2.思維破冰:管理是管人還是管事?3.現(xiàn)場管理者需要掌握的五大技能二.現(xiàn)場管理干部職責(zé)定位1.安全生產(chǎn)位1)安全,預(yù)防為主2)現(xiàn)場安全目標(biāo)——0事故3)生產(chǎn)現(xiàn)場安全的管控方式2.生產(chǎn)品質(zhì)的保證1)對質(zhì)量理解的常見誤區(qū)2)現(xiàn)場質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)3)質(zhì)量與生產(chǎn)成本的辯證關(guān)系3.生產(chǎn)交期的達(dá)成1)對按期交付的廣義與狹義的
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章節(jié)PE工程師的職責(zé)和能力要求1.PE工程師角色定位與認(rèn)知2.PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別3.PE的架構(gòu)定義4.PE工程師工作職責(zé)5.PE工程師崗位的特性及能力要求6.PE測試題分析與解答第二章節(jié)PE常用分析手法1.程序分析2.ECRS(四大法寶)分析3.遇到問題,多用“5W2H”法4.WHY-WHY分析方法5.五大現(xiàn)象分析6.六問表(5W1H)7.漏斗分析法
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單元:TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識1.設(shè)備全壽命周期管理的慨念2.什么是設(shè)備故障3.設(shè)備是有生命的4.設(shè)備的浴盆曲線5.設(shè)備的三個故障期的不同管理特點6.設(shè)備的點檢7.設(shè)備的維修和維護(hù)管理體系8.設(shè)備的健康管理體系案例1:4.18遼鋼事件的設(shè)備管理問題分析案例2:3.11日本大地震的設(shè)備管理問題分析第二單元:認(rèn)識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義1.TPM的
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導(dǎo)入:認(rèn)識IE1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)?2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對我們有什么好處?講:認(rèn)識精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢第二講:認(rèn)識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費4、現(xiàn)
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