全面設(shè)備維護(hù)TPM

  培訓(xùn)講師：鄭煜酋

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鄭煜酋老師簡(jiǎn)介講師資歷惠普半導(dǎo)體公司精益改善經(jīng)理美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證國(guó)際質(zhì)量總監(jiān)（CQO）美國(guó)SBTI精益六西格瑪黑帶（BB）美國(guó)ASQ中國(guó)ITEA法官省級(jí)QC小組活動(dòng)成果診斷師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景華南理工大學(xué)　理學(xué)碩士學(xué)位擅長(zhǎng)：公司運(yùn)營(yíng)流程的優(yōu)化、 詳細(xì)>>

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全面設(shè)備維護(hù)TPM詳細(xì)內(nèi)容

全面設(shè)備維護(hù)TPM
 TPM概論

•TPM的定義

•日美競(jìng)爭(zhēng)中的TPM發(fā)展史

•事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→

改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM

•TPM活動(dòng)的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義

•全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界

•TPM的活動(dòng)內(nèi)容

•TPM的歌劇院模式

•TPM的活動(dòng)體系

•推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟

•TPM推進(jìn)組織

第二章 設(shè)備管理基礎(chǔ)

•JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢(shì)

•設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個(gè)構(gòu)成

•影響設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大損失

•兩種故障類型及其成因分析

•設(shè)備管理的六大誤區(qū)

•慢性損失與突發(fā)損失

•慢性損失成因分析及減少三步驟

•用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷

•潛在缺陷表面化

•挑戰(zhàn)零故障的五大對(duì)策

•空轉(zhuǎn)的成因分析及其對(duì)策

第三章 設(shè)備綜合效率（OEE）

•設(shè)備綜合效率的基本定義

•設(shè)備綜合效率的構(gòu)成

•設(shè)備綜合效率的計(jì)算

•設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)

•利用設(shè)備綜合效率進(jìn)行損失分析

•由OEE擴(kuò)展到TEEP

（設(shè)備完全有效生產(chǎn)率）

•靈活構(gòu)造TEEP關(guān)系圖

•引入TEEP條件下OEE公式修正

第四章 生產(chǎn)效率改善

•生產(chǎn)能力分析

•提高生產(chǎn)效率的四種技術(shù)

•IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

•動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理

•IE之線平衡分析

•瓶頸改善的兩大類十種方法

•切換效率計(jì)算

•切換的四種形態(tài)及快速切換四階段

•切換改善的著眼點(diǎn)

•快速切換的四個(gè)步驟七大方法

第五章 自主維護(hù)活動(dòng)

•維護(hù)活動(dòng)的三大類別

•推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)

是擺脫“救火”局面的關(guān)鍵

•推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)的七個(gè)階段

•初期清掃

•發(fā)生源和困難部位對(duì)策

•制作自主維護(hù)的臨時(shí)基準(zhǔn)

•總點(diǎn)檢和目視管理

•實(shí)施自主點(diǎn)檢

•自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化

•自主管理

•自主維護(hù)活動(dòng)中的多維能力提升

•設(shè)備的三級(jí)維護(hù)體系

•設(shè)備管理中的分工與配合

•實(shí)現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個(gè)階段

第六章 計(jì)劃維護(hù)

•多種維護(hù)方式及其意義

•計(jì)劃維護(hù)的內(nèi)容及其目的

•計(jì)劃維護(hù)的活動(dòng)領(lǐng)域及其方式

•計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)目標(biāo)和展開方向

•維護(hù)目標(biāo)及效果測(cè)定

•合理編制計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)計(jì)劃

•構(gòu)筑計(jì)劃維護(hù)體制

•計(jì)劃維護(hù)體系流程全貌

•計(jì)劃維護(hù)體制的PDCA循環(huán)

•不同設(shè)備故障階段的計(jì)劃維護(hù)步驟

第七章 個(gè)別改善

•故障發(fā)生因果圖

•故障原因的分類及對(duì)策

•高效率的故障處理流程

•故障零化活動(dòng)

•無故障對(duì)策

•故障對(duì)策的具體推進(jìn)方法

•無故障原則

•向故障學(xué)習(xí)

•故障解析七步法

•防止故障復(fù)發(fā)

案例分享

1、日本企業(yè)生產(chǎn)效率管理體系案例

2、日本企業(yè)的設(shè)備效率改善案例

3、日本企業(yè)的綜合生產(chǎn)效率提升案例

4、國(guó)內(nèi)企業(yè)的TPM實(shí)踐

其余略


 

鄭煜酋老師的其它課程

TPS與生產(chǎn)革新活動(dòng)1、全球經(jīng)濟(jì)一體化帶來的的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)2、TPS——豐田生產(chǎn)系統(tǒng)3、生產(chǎn)革新活動(dòng)的含義4、生產(chǎn)革新活動(dòng)需重點(diǎn)推進(jìn)的主要模塊第二章精益生產(chǎn)體系1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌5、精益生產(chǎn)的手段與工具第三章精益生產(chǎn)建設(shè)地圖1、精益生產(chǎn)建設(shè)地圖概述2、精益生產(chǎn)的四大目標(biāo)3、精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化體

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物流供應(yīng)鏈管理概論1、企業(yè)運(yùn)營(yíng)的兩大核心業(yè)務(wù)流程2、準(zhǔn)時(shí)制交貨的三大目標(biāo)3、物流對(duì)營(yíng)銷的支撐性作用4、物流構(gòu)成及其關(guān)系5、物流活動(dòng)及物流管理全貌6、物流管理的目標(biāo)7、企業(yè)第三個(gè)利潤(rùn)來源第二章物流供應(yīng)鏈成本控制1、物流成本構(gòu)成及衡量2、包裝的作用3、降低包裝成本的主要途徑4、運(yùn)輸成本控制5、倉儲(chǔ)費(fèi)用控制6、降低附加費(fèi)用7、降低物流服務(wù)采購價(jià)格第三章物流供應(yīng)鏈績(jī)

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章5S概要1、現(xiàn)場(chǎng)管理必備的六大正確意識(shí)2、整理的含義及實(shí)施要點(diǎn)3、整頓的含義及實(shí)施要點(diǎn)4、清潔的含義及實(shí)施要點(diǎn)5、清掃的含義及實(shí)施要點(diǎn)6、素養(yǎng)的含義及實(shí)施要點(diǎn)7、習(xí)慣良化——5S活動(dòng)的核心目的8、5S關(guān)注的焦點(diǎn)是人的改變9、推進(jìn)5S活動(dòng)的具體內(nèi)容與四步驟第二章5S啟動(dòng)1、進(jìn)行有效的5S基礎(chǔ)培訓(xùn)2、進(jìn)行對(duì)比檢查發(fā)現(xiàn)差距3、使全員認(rèn)識(shí)5S重要性并建立緊迫感4、

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質(zhì)量與品牌的概要1、質(zhì)量與品牌2、百年質(zhì)量發(fā)展歷程3、KANO曲線與“迷人”品質(zhì)設(shè)計(jì)第二章全面質(zhì)量管理執(zhí)行地圖1、內(nèi)部的努力帶來外部的成功2、企業(yè)運(yùn)營(yíng)的兩大關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程3、TQM的短期目標(biāo)4、TQM的長(zhǎng)期目標(biāo)5、質(zhì)量目標(biāo)管理體系6、質(zhì)量成本曲線及其相互關(guān)系7、全面質(zhì)量管理的建設(shè)地圖8、全面質(zhì)量管理的執(zhí)行平臺(tái)9、質(zhì)量會(huì)議的推進(jìn)平臺(tái)10、質(zhì)量管理的輿論與文化平臺(tái)

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班組長(zhǎng)職責(zé)定位1、什么是管理和管理者2、班組管理的職責(zé)3、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換4、四種新型的工作關(guān)系5、企業(yè)對(duì)干部的兩大類回報(bào)6、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來的幫助7、管理者的必備能力模型8、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)9、QCDSF顧客滿意五要素10、4M1E現(xiàn)場(chǎng)管理五要素11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)12、班組長(zhǎng)必備的管理能力第二章班組長(zhǎng)一日管理1、班組長(zhǎng)一日工作全貌2

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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