TPM之全員維護(hù)

  培訓(xùn)講師:夏冰

講師背景:
夏冰老師——實(shí)戰(zhàn)派設(shè)備問題解決專家經(jīng)驗(yàn)感悟沉淀知行合一落地老師傳播知識(shí)我們傳授經(jīng)驗(yàn)【講師介紹】二十多年設(shè)備領(lǐng)域的摸爬滾打,橫跨了幾十個(gè)專業(yè)領(lǐng)域,從基層到集團(tuán)高層的錘打與磨練,從無序到領(lǐng)先的變革之痛,摸索出了一套行之有效的管理模式!通過親歷的 詳細(xì)>>

夏冰
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TPM之全員維護(hù)詳細(xì)內(nèi)容

TPM之全員維護(hù)
一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)


以全員參與為中心


保障不力誰之過

硫化工人偷時(shí)間

1:10:100

每天三件事


討論:自動(dòng)化設(shè)備操作工怎么維護(hù)?


借力再多一點(diǎn)


向組織借力

設(shè)備要素在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的滲透

向干部借力

定點(diǎn)攝影把“點(diǎn)”擴(kuò)展到“面”

向員工借力

司空見慣中尋改善為OEE貢獻(xiàn)

向廠家借力


討論:廠長(zhǎng)主任不說話你喊破嗓子也白搭


氛圍再濃一點(diǎn)


拉平看齊

海爾設(shè)備管理中的紅黃牌制度

維修人員效果綁定

操作人員駕照管理

模式趣味

點(diǎn)滴滲透


討論:某廠設(shè)備聯(lián)檢制度修訂



做“三化”


目視化

簡(jiǎn)單化

標(biāo)準(zhǔn)化


討論:如何防止人員流失帶來的損失


抓“六防”


責(zé)任不清

培訓(xùn)不足

豐田模式介紹

標(biāo)準(zhǔn)模糊

具體量化、遵循要領(lǐng)、表單落地

照本宣科

沒有模特的身材就不要硬穿模特的服裝

表里不一

使人疲憊的不是遠(yuǎn)方的高山,而是鞋里的一粒沙子

缺乏激勵(lì)

制度決定行為

規(guī)則適應(yīng)變化

“熱爐”的啟示

莫讓制度成為罰款的依據(jù)


討論:點(diǎn)檢變成了“打鉤”

該不該處罰他

 

夏冰老師的其它課程

設(shè)備管理創(chuàng)新與實(shí)務(wù)企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)面前原有的管理方式遭遇了挑戰(zhàn),不惜代價(jià)保生產(chǎn)已經(jīng)成為歷史;隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,許多企業(yè)把維修人員分到了車間,設(shè)備部門開始找不到自己的位置了,以前帶領(lǐng)大家搶修設(shè)備感到很充實(shí),現(xiàn)在該干些什么?設(shè)備部門在新形勢(shì)下到底該如何定位?設(shè)備4化管理與管理機(jī)制#338;實(shí)現(xiàn)設(shè)備的4化管理#141;設(shè)定目標(biāo):設(shè)備管理指標(biāo)的設(shè)定#8226;生產(chǎn)

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突破TPM瓶頸   01.01

突破TPM瓶頸世界500強(qiáng)企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶,中國(guó)企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM。很多企業(yè)引入了TPM的管理理念,參加了大量的培訓(xùn),TPM也推行了多年。然而,設(shè)備管理的現(xiàn)狀仍然沒有根本性的改變:故障還是居高不下,維修人員依然沒有激情,安全事故還是讓人提心吊膽,全員維護(hù)變成了“填表、打鉤”……。如何突破瓶頸,讓TPM真正落地?開篇:好“經(jīng)”為

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設(shè)備管理的十大瓶頸1、不想干設(shè)備維修是個(gè)技術(shù)活,但往往“不是因?yàn)椴粫?huì)干而不想干,卻是因?yàn)椴幌敫啥粫?huì)干”!設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵(lì)辦法,能干的累死,收入?yún)s差不多,于是,能干的也不干了,本來就在混的更加渾水摸魚,維修工已經(jīng)一大幫了還嫌不夠……。對(duì)技術(shù)工種的激勵(lì)就是要把人員充分調(diào)動(dòng)起來,把組織目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個(gè)人的個(gè)人目標(biāo),讓大家感到工作是為自己

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設(shè)備資產(chǎn)與備件管理 當(dāng)成本成為普遍關(guān)注的話題,當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)把企業(yè)推向“零利潤(rùn)”邊緣的時(shí)候,設(shè)備成本自然成為你繞不開的“攔路虎”。設(shè)備采購(gòu)初期的“不在意”造成了多少無法根治的“浪費(fèi)”?維修過程的“不認(rèn)真”導(dǎo)致了多少本不該發(fā)生的故障?如何在資產(chǎn)、備件、維修等方面省下不該花的錢?培訓(xùn)師用自身設(shè)備領(lǐng)域20多年的的經(jīng)歷中親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例,帶領(lǐng)大家一起反思司空見慣的問

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設(shè)備采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避剛買回來的設(shè)備不能充分發(fā)揮其效應(yīng)甚至閑置,故障不斷,邊買邊改;部門之間相互抱怨、指責(zé);采購(gòu)人員不懂設(shè)備,設(shè)備人員消極參與,紀(jì)檢人發(fā)現(xiàn)不了問題;能耗、備件、服務(wù)、不良率等等許多因素使運(yùn)行成本躥升,一次性的“低成本投入”使降成本成為空談!……授課講師憑借多年設(shè)備采購(gòu)、建廠經(jīng)驗(yàn),親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例,將失敗與成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行提煉,帶領(lǐng)大家深入探討

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安全預(yù)知訓(xùn)練與安全風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避安全是無形的節(jié)約,事故是有形的浪費(fèi)!§對(duì)于企業(yè),安全事故帶來的不僅僅是經(jīng)濟(jì)損失,對(duì)于企業(yè)的品牌、信譽(yù)也會(huì)造成很大的負(fù)面影響,甚至?xí)_擊企業(yè)正常的運(yùn)營(yíng)秩序;§對(duì)于個(gè)人,一起事故會(huì)把鮮活的生命斷送,會(huì)瞬間撕裂數(shù)個(gè)家庭;§對(duì)于干部,所有的業(yè)績(jī)都會(huì)隨著事故的發(fā)生而一筆勾銷!甚至為此遭受牢獄之災(zāi)!勿容置疑,安全是企業(yè)的頭等大事!當(dāng)很多人都認(rèn)識(shí)

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課程大綱:  篇構(gòu)筑五道防線讓團(tuán)隊(duì)會(huì)干  道防線:全員維護(hù)  1.破瓶頸  2.造氛圍  3.簡(jiǎn)單化  4.每天三件事讓操作人員動(dòng)起來  5.效果綁定讓維修人員參與進(jìn)來  第二道防線:故障預(yù)防  1.前期防范  2.備件預(yù)案  3.資源儲(chǔ)備  4.檢修落地  預(yù)防檢修兩重性  檢修計(jì)劃個(gè)性化  5.維修技能培育與故障防范技巧  氛圍營(yíng)造、興趣培養(yǎng)、啟發(fā)思路、

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課程大綱:  一棟建筑的防火不是從建成才開始,而是在選址時(shí)就已經(jīng)開始了。設(shè)備采購(gòu)是企業(yè)重要的投資,但往往在追求“低價(jià)”的同時(shí)早已埋下了隱患,運(yùn)行成本的居高不下使“低價(jià)”成為空談!  篇:資產(chǎn)篇  一臺(tái)進(jìn)口設(shè)備因?yàn)橼s工期,在沒有做好防水處理的前提下就匆匆安裝,結(jié)果投產(chǎn)后常年泡在水里,…….  1.事前論證  (1)需求審查 ?。?)檔次定位  (3)合理預(yù)留 

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課程大綱:  某企業(yè)昂貴的進(jìn)口設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后急于安裝使用,地坑沒做防水就投入了運(yùn)行,結(jié)果“下半身”終日泡在水里,形成了永久的痛……    一、主人到位  1.4X100接力的啟示  2.圍繞目標(biāo)不要圍繞責(zé)任  3.圍繞結(jié)果不要圍繞流程  4.全程協(xié)同一個(gè)目標(biāo)  5.以人為本 ?。?)品德為先  (2)知識(shí)博覽 ?。?)敏銳洞察  (4)倒查思考  案例:抵制誘惑

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課程大綱:  篇:播觀念:讓安全成為文化  戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,如履薄冰  安全一萬天,事故一瞬間  一人把關(guān)一處安,眾人把關(guān)穩(wěn)如山  1.批判“安全事故不會(huì)發(fā)生在我頭上”觀念  2.樹立安全是天的觀念  3.“墨菲定律”  4.全系統(tǒng)參與  5.全方位滲透  6.班前三件事  7.安全帶現(xiàn)象  8.安全管理10大方針  討論:安全的環(huán)境沒有危險(xiǎn)  案例:泰坦尼克號(hào)的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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