科學(xué)注塑成型技術(shù)
1.注塑成型概念；

2.鎖模系統(tǒng)和主要部分；

3.射出系統(tǒng)的關(guān)鍵點；

4.理論射膠量與制品的換算關(guān)系；

5.鎖模力的正確設(shè)定和制品投影面積；

6.防止模具損壞的重要措施：鎖模起高壓位置與低壓護模壓力的設(shè)定與驗證方法；

7.制品收縮的影響因素、減小收縮率有哪些措施；

8.結(jié)晶型材料與非結(jié)晶型材料的不同工藝控制；

9.正確而規(guī)范的調(diào)機方法、調(diào)機前的分析步驟；

10.規(guī)范注塑成型工藝的必要基礎(chǔ)工作；

11.如何處理難于正常生產(chǎn)的模具；

12.制品不良原因的快速判斷方法；

13.佳工藝參數(shù)設(shè)定方法：時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)的詳細設(shè)置要點；

14.多段注射速度的設(shè)定方法及其具體作用；

15.如何設(shè)定正確的保壓切換位置；

16.多段鎖模力和速度控制；

17.背壓壓力與熔膠速度的正確設(shè)定；

18.倒索位置的正確設(shè)定；

19.料筒溫度的正確設(shè)定；

20.各種不當(dāng)?shù)墓に噮?shù)對產(chǎn)品的不同影響；

21.注塑殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因分析與消除方法；

22.如何防止制品變形彎曲；

23.模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)會導(dǎo)致哪些成型不良、應(yīng)如何避免；

24.如何設(shè)計佳澆口位置、避免噴射紋的澆口設(shè)計；

25.模具型腔排列、多模穴的流道熱平衡技術(shù)及其對制品的影響；

26.如何進行冷卻系統(tǒng)的正確設(shè)計、選擇與安裝；

27.如何設(shè)計正確的模具排氣系統(tǒng)；

28.如何區(qū)分模具排氣不良和產(chǎn)品熔接線；

29.注塑機的閉環(huán)控制系統(tǒng)；

30.RJG型腔壓力傳感器控制；

31.如何分析模腔壓力曲線；

32.防止模具損壞有哪些措施；

33.正確進行模具日常保養(yǎng)的方法；

34.如何在試模階段把好關(guān)，防止模具生產(chǎn)不正常；

35.注塑成型新工藝；

36.各種不良案例分析、對策探討；

37.學(xué)員自帶樣板分析、互動交流。

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