全面生產(chǎn)維護 TPM實戰(zhàn)技巧

  培訓講師:陸君偉

講師背景:
陸君偉著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導師、清華大學特聘講師、中國最具影響力的培訓師之一、中國第一本制造業(yè)6S管理專著:《制造業(yè)6S管理實務》的作者。先后在國際知名企業(yè)中擔任過車間主任、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務,從 詳細>>

陸君偉
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全面生產(chǎn)維護 TPM實戰(zhàn)技巧詳細內(nèi)容

全面生產(chǎn)維護 TPM實戰(zhàn)技巧

一、 何為TPM?
1. TPM的含義和目標
2. TPM活動的八大支柱
3. 企業(yè)推行TPM的意義及作用
4. TPM發(fā)展歷史
二、 TPM的八大支柱
1. 安全,健康和環(huán)保
2. 教育和培訓
3. 自主維護
4. 個別改善
5. 計劃維護
6. 質(zhì)量系統(tǒng)維護
7. 供應鏈/辦公室TPM
8. 設備早期管理
三、設備關聯(lián)分析
1. 評定目前的設備運行狀態(tài)
2. 總體設備效率(OEE)
3. OEE計算實例:根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計算OEE
4. 如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
5. 設備故障原因分析
四、 TPM活動的基礎“6S活動”
1. 企業(yè)6S活動基本概念
2. 6S活動推行要領
3. 6S活動體系導入
4. 6S現(xiàn)場規(guī)劃與實施的具體方法
5. 6S活動推進與現(xiàn)場目視管理
6. 6S活動的展開步驟詳解;
7. 如何編制具體的實施計劃;
8. 6S活動的PDCA循環(huán);
9. 6S活動的評價流程和評審標準設計
五、 TPM活動的推進方法和技巧
1. 設備自主保全活動
2. 自主保全活動的五個步驟
3. 設備管理及改善業(yè)務實行的要領
4. 一般提案活動
5. 生產(chǎn)效率改善活動
六、 TPM活動的維護與改善
1. 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2. 自主性保養(yǎng)活動
3. 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
4. 自主保養(yǎng)的成功的九大前提
5. 自主保養(yǎng)的開展形式
6. 間接部門的TPM活動 、提倡部門間合作
七、六源(污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源)
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義
2. 如何設計尋找六源的管理流程和管理表格;
3. 六源——6H分析工具應用和案例練習;
4. 如何對癥下藥解決六源問題;
5. 解決六源問題的方法和技巧;

八、可視化管理
1. 可視化管理的定義,目的,原則,作用,范圍;
2. 可視化管理的工具、手段使用;
3. 可視管理領域和范疇;
4. 可視化管理圖片觀摩;
5. 可視化管理的開展水平提升;
6. 可視化管理的展開步驟;
7. 可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法;

 

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