從質(zhì)量管理體系的角度來(lái)解決運(yùn)營(yíng)熱點(diǎn)問(wèn)題
從質(zhì)量管理體系的角度來(lái)解決運(yùn)營(yíng)熱點(diǎn)問(wèn)題詳細(xì)內(nèi)容
從質(zhì)量管理體系的角度來(lái)解決運(yùn)營(yíng)熱點(diǎn)問(wèn)題
模塊一：汽車(chē)供應(yīng)鏈的變化趨勢(shì)與面臨的挑戰(zhàn)
l 汽車(chē)供應(yīng)鏈的變化趨勢(shì)
變化點(diǎn)一：供應(yīng)商體系將更加開(kāi)放
變化點(diǎn)二：零配件銷(xiāo)售規(guī)模持續(xù)增大，供應(yīng)商整合并未出現(xiàn)
變化點(diǎn)三：在全球化采購(gòu)策略中增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理
變化點(diǎn)四：整車(chē)日益“四化”
l 汽車(chē)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
挑戰(zhàn)一：人工和物料成本持續(xù)攀升
挑戰(zhàn)二：技術(shù)含量不高，附加值不高
挑戰(zhàn)三：新產(chǎn)品導(dǎo)入項(xiàng)目管理面臨的問(wèn)題
l 兩個(gè)思考
思考一：后危機(jī)時(shí)代，質(zhì)量管理如何重現(xiàn)定位？
思考二：面對(duì)挑戰(zhàn)，質(zhì)量管理如何破局？
模塊二：經(jīng)營(yíng)體系 — 企業(yè)成長(zhǎng)的導(dǎo)航儀
l 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的“方向”和“執(zhí)行”
案例：Tesla起家給力在什么地方？
經(jīng)營(yíng)管理體系：企業(yè)成長(zhǎng)地圖
l 企業(yè)管理的類(lèi)型與過(guò)程方法的應(yīng)用
l 如何為過(guò)程設(shè)定有效的監(jiān)控指標(biāo)
案例分析：過(guò)程指標(biāo)設(shè)定常見(jiàn)的錯(cuò)誤
監(jiān)控指標(biāo)的驅(qū)動(dòng)模式
l 如何制定業(yè)務(wù)計(jì)劃
經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和過(guò)程指標(biāo)的統(tǒng)一
案例：從市場(chǎng)分析入手制定業(yè)務(wù)計(jì)劃
單元小結(jié)：經(jīng)營(yíng)體系的價(jià)值
卓越的經(jīng)營(yíng)者要找對(duì)方向
卓越的經(jīng)理人要找對(duì)方法
卓越的經(jīng)營(yíng)體系要將這兩者緊密結(jié)合
卓越的質(zhì)量體系要助力經(jīng)營(yíng)體系
模塊三：管理體系 — 正確執(zhí)行的方法與監(jiān)控
l 體系為何不能落地？
l 什么是標(biāo)準(zhǔn)化？
案例分析
標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)要素
文件體系的建立
l 如何識(shí)別和確定企業(yè)各職能部門(mén)的職責(zé)和職位？
職責(zé)匹配：將部門(mén)職責(zé)分配到職位
l 如何用數(shù)據(jù)分析來(lái)驅(qū)動(dòng)管理體系的落地和改進(jìn)？
如何實(shí)施有效的顧客滿(mǎn)意度監(jiān)視？
案例分析：顧客滿(mǎn)意度監(jiān)控
數(shù)據(jù)分析的層次
如何有效實(shí)施管理評(píng)審？
單元小結(jié)：管理體系的價(jià)值
佳的方法杜絕作業(yè)錯(cuò)誤
佳的目標(biāo)散發(fā)正能量
佳的管理體系責(zé)權(quán)利相匹配
模塊四：產(chǎn)品體系 — 成就卓越的產(chǎn)品質(zhì)量
l 構(gòu)建一個(gè)卓越的產(chǎn)品需要完成三件事
l 新產(chǎn)品導(dǎo)入項(xiàng)目需要的關(guān)鍵能力
l 質(zhì)量門(mén)（Quality Gate）：推動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)展的工具
l 貫穿新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)管理
案例分析：如何管理特殊特性
l 成本降低的源頭：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)
目標(biāo)成本策劃、成本降低的利器
將成本差異轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的設(shè)計(jì)課題
案例分析：豐田零件減數(shù)化體系
l 設(shè)計(jì)評(píng)審該如何實(shí)施才有效（案例分析）？
l 如何管理變更（案例分析）？
l 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和過(guò)程確認(rèn)（含案例）
單元小結(jié)：產(chǎn)品體系的價(jià)值
完美的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的
滿(mǎn)意的利潤(rùn)是策劃出來(lái)的
一流的產(chǎn)品體系是生財(cái)?shù)?/p>
王繼武老師的其它課程
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理【建立項(xiàng)目流程、組織和工具，由市場(chǎng)需求來(lái)驅(qū)動(dòng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)】1.課程背景：進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程時(shí)，最常遇到的問(wèn)題。其原因在于沒(méi)有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來(lái)推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。項(xiàng)目管理是解決這些問(wèn)題的有力工具。但通用的項(xiàng)目管理更適合于工程建設(shè)、IT服務(wù)或公共設(shè)施建
講師：王繼武詳情
有效解決問(wèn)題的方法（8D）與QC手法【QC手法助力8D過(guò)程，讓問(wèn)題不再重復(fù)發(fā)生】1.課程背景：在工作中，每天都會(huì)遇到重復(fù)性的問(wèn)題，說(shuō)明原來(lái)的問(wèn)題并未得到解決，其原因可能是找錯(cuò)問(wèn)題，或找錯(cuò)原因，或糾正措施執(zhí)行不到位等等。企業(yè)應(yīng)依靠團(tuán)隊(duì)的智慧和力量，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定真正的問(wèn)題、探求根本原因，進(jìn)而提出合理可行的糾正措施，從而杜絕問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生。2.課程目的
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釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問(wèn)題一、課程簡(jiǎn)介：如何創(chuàng)造性地解決工作中的問(wèn)題，是管理者和工程師能力的最高體現(xiàn)。通過(guò)本課程能讓受訓(xùn)者掌握多種簡(jiǎn)單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問(wèn)題的方法，在此基礎(chǔ)之上通過(guò)反復(fù)模擬演練開(kāi)啟受訓(xùn)者思維、認(rèn)識(shí)，提高思維和解決問(wèn)題的能力，為今后大幅度提高績(jī)效打下良好的基礎(chǔ)。二、課程目標(biāo)：通過(guò)課堂的講解、分析、練習(xí)使學(xué)員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解
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新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI【借助案例或模板引導(dǎo)，幫你理解如何實(shí)施NPI】1.課程背景：新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程時(shí)，最常遇到的問(wèn)題。其原因在于沒(méi)有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來(lái)推動(dòng)企業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI是解決這些問(wèn)題的有力工具。2.課程目的：以新產(chǎn)品導(dǎo)入的實(shí)施為主線
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如何應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）提高工藝控制能力【通過(guò)實(shí)驗(yàn)及其數(shù)據(jù)分析，找到關(guān)鍵工藝參數(shù)的最佳控制范圍】1.課程背景：在工藝設(shè)計(jì)中，哪些工藝參數(shù)是關(guān)鍵的？其公差范圍設(shè)定多大是合適的？相當(dāng)多的工藝工程師是根據(jù)其工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)回答這兩個(gè)問(wèn)題的。DOE借助方差分析的手段，通過(guò)少量的工藝實(shí)驗(yàn)，從大量的工藝參數(shù)中找出關(guān)鍵的工藝參數(shù)，再通過(guò)全因子析因法及響應(yīng)曲面法（RSM），建立
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設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析（DFMEA）【五個(gè)步驟，幫助工程師識(shí)別設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景：80的質(zhì)量問(wèn)題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問(wèn)題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲(chǔ)備起來(lái)
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汽車(chē)行業(yè)五大核心工具【近百個(gè)案例或模板，幫你理解如何靈活應(yīng)用這些工具】1.課程背景：歐美汽車(chē)行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)和提出五大核心工具，中國(guó)汽車(chē)工業(yè)尚處于發(fā)展階段，企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距，在學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些工具時(shí)，必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律，再來(lái)理解每一個(gè)工具的工作思路、工作步驟，以及這些工具之間的聯(lián)系。在實(shí)踐中，很多企業(yè)是
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《潛在失效模式與后果分析（FMEA）》 03.20
潛在失效模式與后果分析（FMEA）【五個(gè)步驟，幫助工程師識(shí)別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險(xiǎn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景：80的質(zhì)量問(wèn)題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審（其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問(wèn)題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地
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《技術(shù)革新降低成本》 03.20
技術(shù)革新降低成本【成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的】1.課程背景：絕大部分企業(yè)將成本管理的重點(diǎn)放在制造或采購(gòu)環(huán)節(jié)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果并不理想，其原因在于產(chǎn)品成本是設(shè)計(jì)決定的，如何在設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入成本策劃和成本優(yōu)化是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)會(huì)。企業(yè)必須改變思路，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，制定合理的規(guī)格、確定合理的物料及其用量，選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。2.課程目的：掌握在新
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《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》 03.20
六西格瑪綠帶培訓(xùn)（GreenBelt）1.課程簡(jiǎn)介：六西格瑪管理是一項(xiàng)以客戶(hù)為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以追求幾乎完美無(wú)暇為目標(biāo)的管理理念。其核心是通過(guò)一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測(cè)量問(wèn)題，分析原因，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。因此六西格瑪管理的推進(jìn)也是一項(xiàng)有序、科學(xué)的方法論。在GE公司，六西格瑪是一種突破提升式的企業(yè)戰(zhàn)略，也是GE所
講師：王繼武詳情
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