五大核心工具培訓(xùn)方案

  培訓(xùn)講師：王繼武

講師背景：
王繼武----研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量工具實(shí)戰(zhàn)專家一、主要背景經(jīng)歷：※湖南湘潭大學(xué)化學(xué)工程學(xué)學(xué)士※富士康集團(tuán)技術(shù)工程師、品保主管/經(jīng)理※六西格瑪黑帶(法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會ANFOR)※深圳甲上咨詢有限公司咨詢總監(jiān)※3A管理咨詢有限公司高級咨詢師※北京華夏基 詳細(xì)>>

王繼武
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五大核心工具培訓(xùn)方案詳細(xì)內(nèi)容

五大核心工具培訓(xùn)方案

1、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃APQP及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（1天）

**單元：APQP概述

案例分析：汽車行業(yè)的產(chǎn)品管理APQP的定義與目的

APQP的思路

第二單元：APQP的實(shí)施過程

產(chǎn)品品質(zhì)策劃進(jìn)度圖表APQP的啟動

APQP風(fēng)險評審案例分析：某零件廠APQP項(xiàng)目風(fēng)險評審

APQP階段一：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

客戶的呼聲實(shí)例：某主機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)管理表

業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略產(chǎn)品/過程的標(biāo)桿和設(shè)想

客戶輸入：客戶設(shè)計(jì)資料的審查

目標(biāo)輸出階段總結(jié)：管理者支持

APQP階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

可組裝設(shè)計(jì)案例：某汽車電子產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)原則

設(shè)計(jì)審查、驗(yàn)證實(shí)例：某主機(jī)廠的設(shè)計(jì)驗(yàn)證表格式樣

制造樣品工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改

案例分析：工程變更管理材料規(guī)范

新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求（實(shí)例講解）

特殊產(chǎn)品和過程特性案例分析：特殊特性管理

階段總結(jié)：小組可行性承諾和管理者支持

APQP階段三：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)審核

過程流程圖實(shí)例：某一級供應(yīng)商的流程圖

場地平面布置圖實(shí)例：場地平面布置圖

過程FMEA控制計(jì)劃與過程指導(dǎo)書

MSA/Ppk計(jì)劃階段總結(jié)：管理者支持

APQP階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

有意義的試量產(chǎn)試量產(chǎn)輸出

MSA/Ppk生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）/控制計(jì)劃

生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評估

階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持

APQP階段五：反饋、評定和糾正措施

減少變異客戶滿意

交貨和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和佳實(shí)踐的有效利用

第三單元：如何開發(fā)控制計(jì)劃

控制計(jì)劃的效益過程控制路線圖

將PFMEA聯(lián)接到CP影響控制計(jì)劃的幾個因素

開發(fā)控制計(jì)劃的控制方法

第四單元：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

PPAP的目的PPAP的適用對象

PPAP流程示意圖何時提交：顧客提交要求

何時提交：顧客通知提交的等級和要求

提交等級零件提交狀態(tài)

3、潛在失效模式和效應(yīng)分析FMEA（1天）

**單元：FMEA概述

產(chǎn)品風(fēng)險的來源FMEA的由來

FMEA的類型何時開始FMEA？

FMEA的定義FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)

定義FMEA的客戶

第二單元：DFMEA的實(shí)施

DFMEA的目標(biāo)實(shí)施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項(xiàng)

DFMEA的開發(fā)過程DFMEA的準(zhǔn)備工作

新增：FMEA分析方式-硬件分析法

案例分析：發(fā)動機(jī)的節(jié)流閥體

可靠性方塊圖（案例）P（Parameter）圖

DFMEA填寫（表頭）

DFMEA分析

- 項(xiàng)目/功能與要求分析

n 案例分析：剎車系統(tǒng)分析

n 貴司實(shí)例分析與研討

- 潛在失效模式分析與其后果分析

n 案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）

n 貴司實(shí)例分析與研討

- 嚴(yán)重度評分分析

n 第四版FMEA評分說明

- 潛在失效起因/機(jī)理分析

n 案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）

n 貴司實(shí)例分析與研討

- 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制分析

n 預(yù)防控制措施和探測控制措施

n 案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）

n 貴司實(shí)例分析與研討

- 發(fā)生度和探測度評分分析

n 第四版FMEA評分說明

- 確定優(yōu)先行動分析

n RPN評估

n 案例分析：RPN評估

n 貴司實(shí)例分析與研討

- DFMEA改進(jìn)途徑分析

n 改進(jìn)措施及其跟進(jìn)

n DFMEA的輸出

n 貴司實(shí)例分析與研討

第三單元：PFMEA的實(shí)施

DFMEA與PFMEA的關(guān)系PFMEA的實(shí)施流程

PFMEA的輸入PFMEA的展開

PFMEA的表格填寫（以案例逐步展開說明）

PFMEA改進(jìn)途徑PFMEA的關(guān)聯(lián)

PFMEA的輸出

4、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC和測量系統(tǒng)分析MSA（1天）

**單元：基本統(tǒng)計(jì)

統(tǒng)計(jì)的目的數(shù)據(jù)及其特性

統(tǒng)計(jì)概念：極差、標(biāo)準(zhǔn)差練習(xí)

正態(tài)分布正態(tài)分布的特點(diǎn)

第二單元：控制圖基本原理及其應(yīng)用

過程變異來源與過程類型變異的兩種原因及比較

控制圖的原理兩類錯誤的對比及關(guān)系

數(shù)據(jù)的分類規(guī)格界限與控制界限

控制圖的種類及選擇

第三單元：常用控制圖的繪制及其原理

Xbar-R、P-Chart控制圖及繪制步驟

- 以上控制圖的應(yīng)用范圍- 如何確定控制特性

- 資料的收集及分組- 計(jì)算平均值及極差

- 計(jì)算控制界限- 繪制控制圖

- 控制圖的判讀- 練習(xí)：合理分組

第四單元：控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定

控制圖判定原理

不穩(wěn)定狀態(tài)的模式

- 失控的八個模式- 控制圖的趨勢判斷規(guī)則

第五單元：過程能力分析

什么是過程能力過程能力指數(shù)Cp

三種類型情況Cp的評估標(biāo)準(zhǔn)

過程能力指數(shù)Cpk什么是過程績效指數(shù)Pp

過程績效指數(shù)PpkCp與Pp的對比及應(yīng)用及聯(lián)合使用

練習(xí)：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計(jì)算

第六單元：MSA概述

什么是測量系統(tǒng)什么是測量誤差

為何要做測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)的變化

第七單元：計(jì)量型MSA

MSA方法的分類測量系統(tǒng)分析的兩個階段

測量系統(tǒng)分析計(jì)劃數(shù)據(jù)收集與盲測

案例：偏倚分析案例：穩(wěn)定性分析

案例：線性分析案例：重復(fù)性分析

案例：再現(xiàn)性分析

- 量具 R&R 研究 - XBar/R法

第八單元：計(jì)數(shù)型MSA

Go-No Go 數(shù)據(jù)模式計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法

一致性分析法案例分析與練習(xí)

改善計(jì)數(shù)型的測量系統(tǒng)

 

王繼武老師的其它課程

新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理【建立項(xiàng)目流程、組織和工具，由市場需求來驅(qū)動研發(fā)團(tuán)隊(duì)】1.課程背景：進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程，執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。項(xiàng)目管理是解決這些問題的有力工具。但通用的項(xiàng)目管理更適合于工程建設(shè)、IT服務(wù)或公共設(shè)施建

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有效解決問題的方法（8D）與QC手法【QC手法助力8D過程，讓問題不再重復(fù)發(fā)生】1.課程背景：在工作中，每天都會遇到重復(fù)性的問題，說明原來的問題并未得到解決，其原因可能是找錯問題，或找錯原因，或糾正措施執(zhí)行不到位等等。企業(yè)應(yīng)依靠團(tuán)隊(duì)的智慧和力量，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定真正的問題、探求根本原因，進(jìn)而提出合理可行的糾正措施，從而杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。2.課程目的

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釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題一、課程簡介：如何創(chuàng)造性地解決工作中的問題，是管理者和工程師能力的最高體現(xiàn)。通過本課程能讓受訓(xùn)者掌握多種簡單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問題的方法，在此基礎(chǔ)之上通過反復(fù)模擬演練開啟受訓(xùn)者思維、認(rèn)識，提高思維和解決問題的能力，為今后大幅度提高績效打下良好的基礎(chǔ)。二、課程目標(biāo)：通過課堂的講解、分析、練習(xí)使學(xué)員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解

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新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI【借助案例或模板引導(dǎo)，幫你理解如何實(shí)施NPI】1.課程背景：新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強(qiáng)有力的組織架構(gòu)來推動企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程，執(zhí)行任務(wù)的方法也因人而異。新產(chǎn)品導(dǎo)入流程N(yùn)PI是解決這些問題的有力工具。2.課程目的：以新產(chǎn)品導(dǎo)入的實(shí)施為主線

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如何應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）提高工藝控制能力【通過實(shí)驗(yàn)及其數(shù)據(jù)分析，找到關(guān)鍵工藝參數(shù)的最佳控制范圍】1.課程背景：在工藝設(shè)計(jì)中，哪些工藝參數(shù)是關(guān)鍵的？其公差范圍設(shè)定多大是合適的？相當(dāng)多的工藝工程師是根據(jù)其工作經(jīng)驗(yàn)來回答這兩個問題的。DOE借助方差分析的手段，通過少量的工藝實(shí)驗(yàn)，從大量的工藝參數(shù)中找出關(guān)鍵的工藝參數(shù)，再通過全因子析因法及響應(yīng)曲面法（RSM），建立

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設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析（DFMEA）【五個步驟，幫助工程師識別設(shè)計(jì)風(fēng)險、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評審（其中包括對經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲備起來

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汽車行業(yè)五大核心工具【近百個案例或模板，幫你理解如何靈活應(yīng)用這些工具】1.課程背景：歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)和提出五大核心工具，中國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段，企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距，在學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些工具時，必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律，再來理解每一個工具的工作思路、工作步驟，以及這些工具之間的聯(lián)系。在實(shí)踐中，很多企業(yè)是

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潛在失效模式與后果分析（FMEA）【五個步驟，幫助工程師識別產(chǎn)品和工藝風(fēng)險、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)】1.課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評審（其中包括對經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)），進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地

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技術(shù)革新降低成本【成本是設(shè)計(jì)出來的】1.課程背景：絕大部分企業(yè)將成本管理的重點(diǎn)放在制造或采購環(huán)節(jié)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果并不理想，其原因在于產(chǎn)品成本是設(shè)計(jì)決定的，如何在設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入成本策劃和成本優(yōu)化是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)會。企業(yè)必須改變思路，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，制定合理的規(guī)格、確定合理的物料及其用量，選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。2.課程目的：掌握在新

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六西格瑪綠帶培訓(xùn)（GreenBelt）1.課程簡介：六西格瑪管理是一項(xiàng)以客戶為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以追求幾乎完美無暇為目標(biāo)的管理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題，分析原因，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。因此六西格瑪管理的推進(jìn)也是一項(xiàng)有序、科學(xué)的方法論。在GE公司，六西格瑪是一種突破提升式的企業(yè)戰(zhàn)略，也是GE所

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