“精益生產(chǎn)管理”——微利時代生產(chǎn)方式

  培訓(xùn)講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA上海財經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團(tuán)之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán))十年工作經(jīng)驗,歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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“精益生產(chǎn)管理”——微利時代生產(chǎn)方式詳細(xì)內(nèi)容

“精益生產(chǎn)管理”——微利時代生產(chǎn)方式

**天

時間

內(nèi)容

方法

目的

2次課間休息

**部分:精益起源與TPS介紹

1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和發(fā)展趨勢

2、中國企業(yè)為何短壽?微利時代,中小企業(yè)如何生存?

3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”

4、世界主流管理文化對比(法家、孔孟文化儒家思想)

5、國學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”

6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E

7、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費(fèi) 成本壓縮 工廠淘金

8、什么是精益生產(chǎn)?--微利時代的生產(chǎn)方式

9、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

10、精益生產(chǎn)的理論成果

11、精益生產(chǎn)支柱與根基:準(zhǔn)時化和自動化

12、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)

13、精益生產(chǎn)的基本理念

第二部分:精益生產(chǎn)的五項基本原則

1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流

4、價值流動

5、一件流生產(chǎn)

6、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖(VSM)分析

7、需求拉動

8、盡善盡美

第三部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi):

1、什么是浪費(fèi)?

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

5、庫存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

8、多余動作的浪費(fèi)

9、等待的浪費(fèi)

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi);

講解,

討論,

案例分析

了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念

精益生產(chǎn)的五項基本原則

午餐、休息

2次課間休息

第四部分: 精益工具的應(yīng)用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流 

3、一個流 

4、單元式生產(chǎn)

5、U型布置

6、布置(LAY OUT)原則

7、流程路線經(jīng)濟(jì)原則

8、設(shè)備布局

9、拉動式生產(chǎn)

10、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

11、計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能

12、標(biāo)準(zhǔn)工時

13、MOD模特法

14、生產(chǎn)周期

15、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

16、平衡生產(chǎn)線案例

17、柔性生產(chǎn)

18、“水蜘蛛”作業(yè)

19、少人化生產(chǎn)

20、員工多能化

22、深入理解并持久推行5S/6S

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

掌握精益生產(chǎn)管理的有效工具

**天結(jié)束

第二天

時間

內(nèi)容

方法

目的

2次課間休息

23、快速反應(yīng)信號 –安燈

24、快速換型SMED

25、內(nèi)部時間VS外部時間

26、防錯

27、標(biāo)準(zhǔn)化

28、目視管理

29、看板

30、設(shè)備管理--TPM推行實務(wù)

31、可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

32、設(shè)備故障的冰山模型

33、設(shè)備的六大損失

34、阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

35、開展設(shè)備的“3M ”活動

第六部分: 現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、IE活動的效果

3、IE七大手法

4、IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用

5、改善機(jī)制與改善文化

6、持續(xù)改善 優(yōu) 先 性

7、降低成本的原則-ECRS

8、程序分析與改善

9、作業(yè)改善之要訣:5W1H   ECRS

10、工藝程序圖

11、作業(yè)分析

12、人機(jī)配合動作改善

13、消除多余動作:動作經(jīng)濟(jì)原則

14、作業(yè)動作“三不”政策

15、三角形原理

16、作業(yè)改善案例分析 

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法

午餐、休息

2次課間休息

第七部分: 精益生產(chǎn)推行方法

目標(biāo)明確

營造氛圍

選好樣板。

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

第二天結(jié)束

 

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|||“新舊QC七大手法”-課程簡介||||【參加對象】企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉(zhuǎn)

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|||設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動||||【參加對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長||及相關(guān)中高階管理人員以及對全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。||設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源,其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、||質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒有進(jìn)||行很好地維護(hù)。

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|||高效的績效管理||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中層管理者及儲備干||部等相關(guān)管理人員||【費(fèi)????用】【課時】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉(zhuǎn)“方式”,我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣||的方式?結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整?|

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|||“現(xiàn)場改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企||業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課(科||)長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【費(fèi)????用】【課

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|||“如何成為優(yōu)秀的班組長”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)||中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主||任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【課時】2天||||||班組長作為企業(yè)中的兵頭將尾,其直接帶兵打仗,承擔(dān)著承上啟下的一線管理職責(zé)

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|||如何有效降低工廠成本||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中||層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、||車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||???成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。中國||的制造企業(yè)由于自身的努力以及

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|||“如何有效推行QCC-品管改善圈活動”-課程簡介||||【參加對象】各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家,涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班||組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購||【課時】6H||

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|||“柔性生產(chǎn)計劃、排程管理與物料控制”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)||課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人||員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費(fèi)????用】【課時】2天||||||當(dāng)前我國

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|||“全能型車間主管主任實戰(zhàn)技能訓(xùn)練”-課程簡介||||【參加對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任||、工程師、生產(chǎn)班組長(拉長/線長),及有志于提升精益技能的主管和管理人員。||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||資深實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家,涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓

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|||“精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)骨干、督導(dǎo)人員、||經(jīng)理、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等||相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費(fèi)????用】【課時】2天||||||當(dāng)

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