TQM-全面質(zhì)量管理 內(nèi)訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團(tuán)之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán))十年工作經(jīng)驗(yàn),歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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TQM-全面質(zhì)量管理 內(nèi)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

TQM-全面質(zhì)量管理 內(nèi)訓(xùn)

 

 

**天

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的




2次課間休息

**部分:TQM全面質(zhì)量管理概述

降落傘和老木匠的故事

質(zhì)量的定義與內(nèi)涵

1.1 質(zhì)量的含義

1.2 質(zhì)量特性

1.3 與質(zhì)量相關(guān)術(shù)語(yǔ)的定義

三、全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起

 質(zhì)量管理的概念

 質(zhì)量管理發(fā)展階段

1.3 樹立正確的品質(zhì)理念

1.4 **次就把事情做對(duì)

1.5 質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則

1.5 零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎?

四、為什么要推行全面質(zhì)量管理

1.1 全面質(zhì)量管理的定義
1.2 全面質(zhì)量管理與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
1.3 TQM八大原則

1.4 過程方法

1.5 管理的系統(tǒng)方法和質(zhì)量管理體系第二部分:TQM之現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

一、如何設(shè)計(jì)操作標(biāo)準(zhǔn)(SOP)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)

二、如何活用QC工程表

三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn)
1、對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)
2、  作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢
3 、 建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對(duì)員工的培訓(xùn)與實(shí)施
4、  對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
5、  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施
6、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)
7、  薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分
8、  員工質(zhì)量意識(shí)的提升
9、  員工操作技能的提高
10、  質(zhì)量報(bào)表編制分析與專題質(zhì)量分析會(huì)議(包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析)
四、供應(yīng)商質(zhì)量管理
五、如何防止無意識(shí)差錯(cuò)
六、現(xiàn)場(chǎng)如何推行生產(chǎn)要素4M管理
七、如何應(yīng)用提案改善手法
八、活用3U MEMO---改善備忘錄
九、現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技巧(內(nèi)容,方法,注意事項(xiàng))

講解,

討論,

案例分析



掌握和理解TQM基礎(chǔ)知識(shí)

午餐、休息


2次課間休息

第三部分:TQM常用工具與品管圈活動(dòng)
1、統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
2、樣本、批量、缺陷減少抽檢風(fēng)險(xiǎn):AQL
3、不合格判定 
4、MIL-STD-105D與GB2828
5、免檢與檢查前置
6、QC七大手法與SPC
7、查檢集數(shù)據(jù) (點(diǎn)檢)
8、柏拉抓重點(diǎn)  (制程不良)
9、魚骨追原因  (品質(zhì)異常分析)
10、直方顯分布(實(shí)驗(yàn)分析)
11、散布看相關(guān) (實(shí)驗(yàn)分析)
12、層別作解析  (品質(zhì)月報(bào))
13、管制找異常  (制程應(yīng)用)
14、質(zhì)量功能展開法(QFD)與質(zhì)量設(shè)計(jì)
15、案例:企業(yè)常見的外觀判定爭(zhēng)議及解決方案
16、QCC活動(dòng)介紹

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

掌握和理解TQM常用工具

**天結(jié)束

第二天

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的




2次課間休息

第四部分:TQM之企業(yè)質(zhì)量成本管理
1、質(zhì)量成本概念的起源
2、“礦中金礦”概念
3、如何認(rèn)識(shí)企業(yè)質(zhì)量成本管理的重要性
4、企業(yè)開展質(zhì)量成本管理存在的五個(gè)基本問題
5、企業(yè)如何對(duì)各部門進(jìn)行質(zhì)量成本管理分工
6、推行質(zhì)量成本管理的七個(gè)步驟
7、企業(yè)如何設(shè)置質(zhì)量成本科目
8、企業(yè)如何進(jìn)行質(zhì)量成本的核算
9、如何進(jìn)行質(zhì)量成本分析
10、如何編寫質(zhì)量成本報(bào)告
11、如何開展質(zhì)量成本的計(jì)劃和控制
12、如何維持品質(zhì),降低成本?
13、如何**檢查系統(tǒng)降低不良成本?
14、如何活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書降低不良成本?
15、案例演示:某企業(yè)質(zhì)量成本管理

第五部分:防差錯(cuò)技術(shù)

·POKA YOKE防錯(cuò)法的作用

·失誤與缺陷

·產(chǎn)生失誤的一般原因

·制造過程常見失誤

·防止差錯(cuò)的5大基本思路

·差錯(cuò)預(yù)防的十大原理

·防差錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖

·幾類常見的防差錯(cuò)裝置

·案例:某企業(yè)防錯(cuò)案例

·案例:防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)展示

·案例:某外企防錯(cuò)應(yīng)用全景案例


講解,

討論

練習(xí),

展示


案例分析



掌握和理解質(zhì)量成本管理


午餐、休息





2次課間休息

第六部分:QCC-品管改善圈

·QC小組的組成

·QC小組的組建程序

·QC小組活動(dòng)

·QC小組的改善原則

·QC小組的工作程序

·QC小組的選題

·什么是問題

·五五法則

·頭腦風(fēng)暴法

·QC小組活動(dòng)的推進(jìn)

·QC小組活動(dòng)成果匯報(bào)

·QC成果的評(píng)審與激勵(lì)

·某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析

第七部分:綜合管理能力提升

時(shí)間管理

應(yīng)掌握的管理工具

問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)

4M1E:識(shí)別、控制與消除變異(人、機(jī)、料、法、環(huán))

三現(xiàn)主義與三不主義(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀)

目標(biāo)的Smart法則(聰明法則)

標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA循環(huán)持續(xù)改善(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善)

80/20法則(要事**)

8D

盡善盡美,改善無止境


講解,

討論

練習(xí),

展示


案例

分析



掌握和理解QCC品管改善圈

綜合管理技能提升

第二天結(jié)束



 


 

龔舉成老師的其它課程

|||“新舊QC七大手法”-課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時(shí)】2天||||當(dāng)前我國(guó)制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施?國(guó)家指出轉(zhuǎn)

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|||設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)||||【參加對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)||及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。||設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源,其競(jìng)爭(zhēng)力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、||質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒有進(jìn)||行很好地維護(hù)。

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|||高效的績(jī)效管理||||【參加對(duì)象】各公司高級(jí)決策者,包括:總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中層管理者及儲(chǔ)備干||部等相關(guān)管理人員||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||當(dāng)前我國(guó)制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施?國(guó)家指出轉(zhuǎn)“方式”,我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣||的方式?結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整?|

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|||“現(xiàn)場(chǎng)改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】各公司高級(jí)決策者,包括:董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企||業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、IE工程師、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課(科||)長(zhǎng)、車間主任、車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【費(fèi)????用】【課

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|||“如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)”-龔舉成課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】各公司高級(jí)決策者,包括:董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)||中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課(科)長(zhǎng)、車間主||任、車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員||【課時(shí)】2天||||||班組長(zhǎng)作為企業(yè)中的兵頭將尾,其直接帶兵打仗,承擔(dān)著承上啟下的一線管理職責(zé)

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|||如何有效降低工廠成本||||【參加對(duì)象】各公司高級(jí)決策者,包括:董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中||層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課(科)長(zhǎng)、車間主任、||車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員||???成本!成本!成本!每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。中國(guó)||的制造企業(yè)由于自身的努力以及

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|||“如何有效推行QCC-品管改善圈活動(dòng)”-課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長(zhǎng)及骨干員工||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家,涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班||組長(zhǎng)、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購(gòu)||【課時(shí)】6H||

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|||“柔性生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制”-課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)||課(科)長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、基層管理者、主管、采購(gòu)主管及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人||員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||||當(dāng)前我國(guó)

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|||“全能型車間主管主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練”-課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部長(zhǎng)、中高層管理人員、課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車間主任||、工程師、生產(chǎn)班組長(zhǎng)(拉長(zhǎng)/線長(zhǎng)),及有志于提升精益技能的主管和管理人員。||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||資深實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家,涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓

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|||“精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理”-課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)骨干、督導(dǎo)人員、||經(jīng)理、生產(chǎn)課(科)長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、基層管理者、主管、采購(gòu)主管及儲(chǔ)備干部等||相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||||當(dāng)

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