創(chuàng)造運(yùn)營(yíng)管理的競(jìng)爭(zhēng)力
創(chuàng)造運(yùn)營(yíng)管理的競(jìng)爭(zhēng)力詳細(xì)內(nèi)容
創(chuàng)造運(yùn)營(yíng)管理的競(jìng)爭(zhēng)力
一、 什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)?
Ì 達(dá)到顧客要求的過(guò)程是崎嶇的
Ì 問(wèn)題清單
Ì 互動(dòng):完美工廠游戲
二、 賺錢的戰(zhàn)略地圖
三、 識(shí)別價(jià)值
Ì 供應(yīng)鏈的QDC
Ì 顧客價(jià)值主張
Ì 市場(chǎng)區(qū)隔與產(chǎn)品定價(jià)
Ì 如何引起改變?
Ì 可靠性與快速反應(yīng)戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)樹(shù)
Ì 消費(fèi)品的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)樹(shù)
四、 識(shí)別價(jià)值流
五、 暢流
Ì 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
Ì 變異法則(The Law of Variability)
Ì 縮短作業(yè)時(shí)間
Ø 現(xiàn)金為王 如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
Ø 制造周期效能
Ø 批量移轉(zhuǎn)對(duì)出貨時(shí)間的影響
Ø 單件流的門檻
Ø 什么情況下不適合用連續(xù)流?
Ì 平衡流量不要平衡產(chǎn)能
Ì 如何縮短原材料前置期
Ì 供應(yīng)鏈庫(kù)存
Ì 瓶頸的4種基本架構(gòu)
Ø 為何 產(chǎn)出績(jī)效 會(huì)低于我們所預(yù)期?
Ø 互動(dòng):骰子游戲
Ø 瓶頸和非瓶頸的管理方法
Ø 聚焦五步驟, Five Focusing Steps
Ì 有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)
Ø 有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)定義
Ø 不同成本制度的損益表
Ø 不同會(huì)計(jì)制度對(duì)存貨的影響
Ø 提升資產(chǎn)報(bào)酬率的沖突
Ø 降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先?
Ø 要獲得大的利潤(rùn)就要在瓶頸作業(yè)中獲得大的產(chǎn)出報(bào)酬
Ø 關(guān)于產(chǎn)品定價(jià)
Ì 選擇并固定瓶頸
六、 拉動(dòng)
Ì 聚焦準(zhǔn)時(shí)交貨
Ì 推與拉的關(guān)鍵區(qū)別
Ø 推-拉界面
Ø 三及時(shí)
Ø 我們需要看板嗎?
Ì DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
Ø 瓶頸排程
Ø 初始化緩沖(時(shí)間)長(zhǎng)度的規(guī)則
Ø 緩沖管理
Ø 緩沖長(zhǎng)度的調(diào)整
Ø 緩沖狀態(tài)
Ø 追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
Ì SDBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
Ì 生產(chǎn)資源_全力配合_齊套
Ì 以TOC方式管理運(yùn)營(yíng)
Ø 為何改變?
Ø 要改變什么?
Ø 要改變成什么?
Ø 如何引起改變?
Ø 如何執(zhí)行POOGI?
Ì 補(bǔ)貨機(jī)制
Ø 庫(kù)存的沖突
Ø 原材料緩沖存量的構(gòu)成
Ø 成品庫(kù)存緩沖存量的構(gòu)成
Ø 決定初始緩沖存量大小
Ø 庫(kù)存緩沖狀態(tài)
Ø 動(dòng)態(tài)緩沖管理(DBM)
Ø 庫(kù)存訂單 投放優(yōu)先序 投放數(shù)量
Ø 庫(kù)存下單優(yōu)先序_示例
Ø 補(bǔ)貨訂單狀態(tài)_示例
Ø 三種緩沖:存貨、時(shí)間與產(chǎn)能緩沖
Ø 統(tǒng)計(jì)的聚集(aggregation)效果
Ì 以TOC方式管理供應(yīng)鏈
1. 為何改變?
2. 要改變什么?
3. 要改變成什么?
4. 如何引起改變?
5. 如何執(zhí)行POOGI?
七、 盡善盡美
Ì 財(cái)務(wù)終三個(gè)數(shù)字
Ì 作業(yè)指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的關(guān)系
Ì 設(shè)備總合效率(OEE)
Ì 一分鐘換模(SMED)
Ì 以產(chǎn)出會(huì)計(jì)做決策
Ø 消除瓶頸作業(yè)之閑置時(shí)間
Ø 瓶頸、非瓶頸供料外包
Ø 減少瓶頸之整備時(shí)間與處理時(shí)間
Ø 改善瓶頸之品質(zhì)
Ì 現(xiàn)埸改善重點(diǎn)的掌握
Ì 緩沖的持續(xù)改善
Ì 去除8大浪費(fèi)
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一個(gè)流生產(chǎn)-1天 11.09
一個(gè)流生產(chǎn)課程介紹一個(gè)流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個(gè)流需要解決變異的問(wèn)題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個(gè)流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個(gè)流的生產(chǎn)線←了解變異對(duì)
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預(yù)定工時(shí)法(MOST) 正新 11.09
預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制訂及如何運(yùn)用預(yù)定工時(shí)法(MOST)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。說(shuō)明如何在以預(yù)定工時(shí)法(MOST)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的同時(shí),發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)、去除動(dòng)作浪費(fèi)、優(yōu)化工作站布置,提升工作效率,達(dá)到工作方法改善的目標(biāo):←工作在安全的狀態(tài)下進(jìn)行←工作更輕松(減輕勞動(dòng)疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)
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預(yù)定工時(shí)法(MOST)-1天 11.09
工時(shí)測(cè)定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時(shí)法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時(shí)測(cè)定且同時(shí)完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開(kāi)始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動(dòng)作就是成本,因?yàn)闀r(shí)間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?預(yù)定工時(shí)法
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預(yù)定工時(shí)法(MOST)-2天 11.09
工時(shí)測(cè)定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時(shí)法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時(shí)測(cè)定且同時(shí)完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開(kāi)始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動(dòng)作就是成本,因?yàn)闀r(shí)間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?預(yù)定工時(shí)法
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品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)QFD 11.09
品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)QFD課綱課程介紹:何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開(kāi)發(fā)價(jià)的產(chǎn)品及開(kāi)發(fā)目標(biāo)?如何落實(shí)價(jià)值工程?如何縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計(jì)變更以讓項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)完成,將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)推向市場(chǎng)?品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)(QualityFunctionDeployment,QFD)是解決這些問(wèn)題的好方法,透過(guò)顧客聲音(VoiceofCustomer,VOC)的參與,QFD可
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全員生產(chǎn)保全TPM-1天 11.09
全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書(shū)明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫(kù)存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力
講師:趙智平詳情
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)嗎?庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,但我們需要投資庫(kù)存來(lái)應(yīng)付波動(dòng)增加產(chǎn)出、需要庫(kù)存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時(shí)間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫(kù)存?如何決定庫(kù)存水平?如何決定合理的庫(kù)存水平、如何降低庫(kù)存但不失去賺錢的機(jī)會(huì)?想要達(dá)到100準(zhǔn)時(shí)交貨
講師:趙智平詳情
生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對(duì)象工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小
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生產(chǎn)線平衡-2天 11.09
生產(chǎn)線平衡主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)
講師:趙智平詳情
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理主講臺(tái)灣趙智平課程介紹:面對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化,中國(guó)的制造業(yè)開(kāi)始?jí)毫υ絹?lái)越大,問(wèn)題越來(lái)越多,利潤(rùn)越來(lái)越低,中國(guó)的制造業(yè)“我們?cè)鯓由嫦氯?,如何贏得競(jìng)爭(zhēng)?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長(zhǎng)的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動(dòng)大、欠缺原物料及資源、換線時(shí)間長(zhǎng)、優(yōu)先序常改變、預(yù)測(cè)失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過(guò)多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成
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