IE工程精英訓(xùn)練
IE工程精英訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
IE工程精英訓(xùn)練
一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、企業(yè)對IE的職能定位
3、如何識別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
4、現(xiàn)代管理PICQMDS七個方面
5、實現(xiàn)“零浪費(fèi)”的方法對策
二、生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
1.生產(chǎn)率改善
IE的追求-ABCDEF
IE改善的基礎(chǔ)-3S
IE改善四原則
IE現(xiàn)場改善步驟
2.生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)線平衡的目的
生產(chǎn)線平衡的幾個因素
節(jié)拍時間-TAKTTime
網(wǎng)絡(luò)活動圖-AOV
生產(chǎn)周期時間-CT
理論工位數(shù)
生產(chǎn)線平衡改善實例
消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
三、IE方法之一-程序分析
1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、生產(chǎn)流程圖的繪制
4、生產(chǎn)線價值流分析-識別增值與非增值
5.流程程序分析的方法
案例分析：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
*人型*物料型
練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
6.工藝程序分析
案例:產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
7.程序分析改善
程序改善的原則（ECRS原則）
程序分析技巧（5W2H技巧）
程序改善五大步驟
某別針制造廠作業(yè)流程圖繪制與改善范例
四、IE方法之二操作分析
1、人機(jī)操作分析的目的與應(yīng)用
人機(jī)配合操作
人機(jī)配合操作分析圖
案例:某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖
練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員
2、停滯與等待的分析與改善
3、與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
聯(lián)合操作分析的意義
聯(lián)合操作分析圖
雙手操作分析意義
雙手操作分析的符合
雙手操作分析圖
4、防呆、防錯法的運(yùn)用及事例分析
案例分析：某日本企業(yè)的精益改善案例評析
五、IE方法之三-動作經(jīng)濟(jì)原則
1、動作分析的目的
2、動作分析18個動素及改善著眼點(diǎn)
3、動作分析的要領(lǐng)
4、四大核心動作經(jīng)濟(jì)原則
5、如何運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）
預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法
模特排時法（MOD）
方法時間衡量（MTM）
工作因素（WF）
案例分析：沙布利克動作分析案例
案例分析：日獨(dú)資公司電子組裝工序MTM(方法時間衡量)應(yīng)用實例
六、IE方法之四-標(biāo)準(zhǔn)時間研究
1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2、時間分析的種類
秒表測時法
MOD法
寬放時間
工作抽樣
3、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
4、標(biāo)準(zhǔn)工時的測量、計算與制定
5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、工作分析及其種類
8、異常工時管理與問題分析、評測、對策機(jī)制
9、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
康方電子廠制定標(biāo)準(zhǔn)時間范例
天行汽車配件沖壓廠MOD法應(yīng)用實例
案例模擬：評比訓(xùn)練
七、IE方法之五-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)組合設(shè)計及目的
2、T/T、C/T與平衡率管理
3、作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動線圖的應(yīng)用
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善
案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫步驟及其范例
八、IE方法之六-布局（Layout）與搬運(yùn)效率分析與改善
1、場地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則
2、常見的幾種Layout布局類型
基于流程的布局
基于產(chǎn)品的布局
固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
細(xì)胞式生產(chǎn)布局
柔性制造生產(chǎn)布局
混線式生產(chǎn)布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評價指標(biāo)
5、搬運(yùn)路徑分析
6、搬運(yùn)工具設(shè)計與選擇
美國管件公司工藝原則布局轉(zhuǎn)換為成組技術(shù)布局的范例
練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
九、IE方法之七-設(shè)備效率與快速換模
1、設(shè)備效率評價指標(biāo)
2、提升設(shè)備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產(chǎn)生
4、快速換模的四個原則
5、SMED改善的實施步驟
世界500強(qiáng)企業(yè)快速換模的方法與經(jīng)驗
十、IE的應(yīng)用與實踐
1、現(xiàn)場改善著眼點(diǎn)舉例說明
2、IE案例及其現(xiàn)場演練
上海某摩托車有限公司IE的成功實踐
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