創(chuàng)建精益連續(xù)流與單元生產(chǎn)培訓(xùn)大綱

  培訓(xùn)講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運(yùn)營管理領(lǐng)軍人，實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認(rèn)為中國精益改善周的奠基人和實(shí)踐大師。中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事，國際IE協(xié)會會員，湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導(dǎo)師，美國TBM精益 詳細(xì)>>

余偉輝
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創(chuàng)建精益連續(xù)流與單元生產(chǎn)培訓(xùn)大綱詳細(xì)內(nèi)容

創(chuàng)建精益連續(xù)流與單元生產(chǎn)培訓(xùn)大綱

一、 破冰與學(xué)員分組

n 破冰與學(xué)員分組

n 課程介紹


二、 精益概述

n 生產(chǎn)方式變革歷程

n 農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明

n 精益定義與涵義

n 精益主要原則

n 精益核心思想

n 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較

n 精益價值與七大浪費(fèi)

n 精益系統(tǒng)構(gòu)架

n 沙盤演練（**輪）


三、 何為連續(xù)流生產(chǎn)

n JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)

n JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)三要素

n 連續(xù)流定義

n 三個主要流動

n 連續(xù)流的基本特征

n 影響連續(xù)的一些因素


四、 產(chǎn)品族分析

n 產(chǎn)品族定義

n PR產(chǎn)品流程分析

n PR產(chǎn)品流程優(yōu)化

n 產(chǎn)品PQ分析


五、 VSM分析

n 繪制當(dāng)前價值流圖

n 繪制未來價值流圖

n 識別連續(xù)流改善機(jī)會


六、 生產(chǎn)模式選擇

n 單元生產(chǎn)

n 生產(chǎn)模式分析

n 繪制未來價值流圖

n 識別連續(xù)流改善機(jī)會

n 沙盤演練（第二輪）


七、 作業(yè)測量

n 周期時間定義

n 作業(yè)要素分解

n 時間觀測

n 繪制平衡圖


八、 生產(chǎn)節(jié)拍

n 客戶需求節(jié)拍計(jì)算

n 如何選擇合適的生產(chǎn)線節(jié)拍

n 繪制OCT與節(jié)拍圖


九、 設(shè)備能力平衡

n 設(shè)備制程能力分析

n 設(shè)備數(shù)量需求分析

n 柔性產(chǎn)能的設(shè)備考慮

n 合適的自動化水平

n 選擇機(jī)器的準(zhǔn)則


十、 作業(yè)分配

n 如何計(jì)算理想作業(yè)人數(shù)

n 產(chǎn)線平衡率評價

n 進(jìn)行作業(yè)分配

n 人機(jī)配合設(shè)計(jì)

n 選擇機(jī)器的準(zhǔn)則

n 作業(yè)分配之：瓶頸改善

n 作業(yè)分配之：ECRS四巧


十一、 工序布局設(shè)計(jì)

n 布局單元布局的指導(dǎo)原則

n 工序布局的基本類型

n 工序布局的基本原則

n 產(chǎn)線布局的形式

n 人機(jī)工效設(shè)計(jì)

n 關(guān)于工作場所的設(shè)計(jì)原則

n 關(guān)于工具設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

n 沙盤演練（第三輪）


十二、 產(chǎn)線物料管理設(shè)計(jì)

n 物流路徑設(shè)計(jì)

n 物流批量設(shè)計(jì)

n 流動方式設(shè)計(jì)

n 工位物料擺放

n 物料補(bǔ)充

n 在制品管理


十三、 連續(xù)流的實(shí)施與改進(jìn)

n **階段: 初步設(shè)計(jì)

n 第二階段: 模擬演示

n 第三階段: 運(yùn)行調(diào)試

n 第四階段: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)


十四、 管理連續(xù)流的運(yùn)作

n 管理職能的設(shè)定

n 異常響應(yīng)機(jī)制的建立

n 衡量指標(biāo)體系的建立

n 目視化管理設(shè)定

n 效率爬坡計(jì)劃的設(shè)定

n 監(jiān)督檢查

n 不斷改進(jìn)

n 改善獲得雙贏

 

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一、破冰與學(xué)員分組n學(xué)員分組n課程內(nèi)容及進(jìn)程介紹二、精益生產(chǎn)概述n精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費(fèi)的認(rèn)知à增值與非增值活動à如何進(jìn)行價值分析à七大浪費(fèi)透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)n精益單元布局

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一、破冰：團(tuán)隊(duì)建設(shè)二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進(jìn)化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認(rèn)識浪費(fèi)n價值分析n關(guān)注于價值

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問題產(chǎn)生n多余的庫存的持續(xù)改善n價值流持續(xù)改進(jìn)三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質(zhì)n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購n要素二：供應(yīng)商管理n要素三：包裝管理n要素四：

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一、PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過程4.企業(yè)運(yùn)營的核心業(yè)務(wù)流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責(zé)7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營中的地位與作用8.基于單個工廠的PMC組織架構(gòu)9.基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)10.PMC計(jì)劃物控的關(guān)鍵工作流程11.PMC職能建

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一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識別n實(shí)現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導(dǎo)入拉動式生產(chǎn)(PullProduction)n應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanb

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一、工業(yè)4.0認(rèn)知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)n基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠流程n面向服務(wù)的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產(chǎn)流程再造n精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識別n實(shí)現(xiàn)精

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【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓(xùn)課時】：一天（6小時）【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標(biāo)c)選擇改善周團(tuán)隊(duì)成員d)準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準(zhǔn)備實(shí)施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：【培訓(xùn)課時】：2天（12小時）【課程介紹】本課程在系

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一、精益基礎(chǔ)、概念與原理1.精益管理是一種信念、思想和工具2.由精益管理的發(fā)展過程來理解精益思想3.精益管理的定義和涵義4.時效為本的戰(zhàn)略5.精益管理的核心思想6.增值與非增值，提高核心價值流比例7.精益管理的三大關(guān)注點(diǎn)8.精益管理的五大原則9.精益管理的體系10.JIT準(zhǔn)時化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具與方法匯總13.精益化管理與精

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