精益生產(chǎn)課程體系
一、精益思想1、企業(yè)賺錢(qián)的兩個(gè)公式2、利潤(rùn)來(lái)自制造技術(shù)3、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)4、七大浪費(fèi)5、徹底排除浪費(fèi)6、一個(gè)流7、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間8、向零庫(kù)存挑戰(zhàn)二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫(kù)存1、平衡率的計(jì)算2、分析不平衡損失3、流水線生產(chǎn)4、分割作業(yè)5、進(jìn)行作業(yè)改善6、提高機(jī)械的能力7、改變作業(yè)人員數(shù)量8、人員技能訓(xùn)練9、更改作業(yè)分擔(dān)10、更改作業(yè)順序11、在制...
講師：田開(kāi)軍 咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開(kāi)始工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)a、推進(jìn)式控制系統(tǒng)b、拉動(dòng)式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來(lái)源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)...
講師：周士量 咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
一．精益生產(chǎn)基本認(rèn)識(shí)1．目的在于降低本2．何謂有效運(yùn)用3．昂貴的機(jī)器不使用就是浪費(fèi)？4．積少成多5．運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的方法6．能率高不等于成本低7．開(kāi)動(dòng)率與可動(dòng)率8．提前期要短9．能否適應(yīng)變化？二．生產(chǎn)均衡化1．生產(chǎn)的高低起伏2．產(chǎn)能的計(jì)算3．負(fù)荷預(yù)測(cè)4．產(chǎn)能與負(fù)荷平衡分析5．工序銜接6．?dāng)?shù)量和品種都要均衡7．均衡生產(chǎn)的方法8．計(jì)劃也要均衡化9．工序切換縮短時(shí)間三．...
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【課程大綱】：頭腦風(fēng)暴：您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問(wèn)題精益生產(chǎn)中的人力資源，薪酬激勵(lì)的問(wèn)題，領(lǐng)導(dǎo)支持，技術(shù)困惑，提出工作中的難題，.老師將這些難題作為案例在整個(gè)課程中巧妙地穿插，分析。引子：(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性案例：日本公司：一個(gè)公司推行精益生產(chǎn)，各個(gè)分公司，形式各異，為什么章、精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程一、精益生產(chǎn)是一個(gè)技術(shù)結(jié)合管理的項(xiàng)目(一)精益...
講師：凡耀勝 咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
一．精益生產(chǎn)基本認(rèn)識(shí)1．目的在于降低本2．何謂有效運(yùn)用3．昂貴的機(jī)器不使用就是浪費(fèi)？4．積少成多5．運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的方法6．能率高不等于成本低7．開(kāi)動(dòng)率與可動(dòng)率8．提前期要短9．能否適應(yīng)變化二．生產(chǎn)均衡化1．生產(chǎn)的高低起伏2．產(chǎn)能的計(jì)算3．負(fù)荷預(yù)測(cè)4．產(chǎn)能與負(fù)荷平衡分析5．工序銜接6．?dāng)?shù)量和品種都要均衡7．均衡生產(chǎn)的方法8．計(jì)劃也要均衡化9．工序切換縮短時(shí)間三．準(zhǔn)...
講師：田開(kāi)軍 咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：一、工業(yè)4.0導(dǎo)向1、工業(yè)4.0定義2、工業(yè)4.0是智能工廠和智能制造3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型案例：二、工業(yè)4.0基石1、硬件升級(jí)(基礎(chǔ)構(gòu)建)2、軟件支撐(信息采集)3、人才保障(關(guān)鍵資源)4、互聯(lián)互通(消除障礙)5、流程優(yōu)化(組織提效)三、工業(yè)4.0核心1、產(chǎn)品智能化(定制)2、生產(chǎn)方式智能化(靈活...
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精益生產(chǎn)、降低成本 課時(shí)：6H
一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢(qián)了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒(méi)有時(shí)間控制成本3、控制成本對(duì)我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見(jiàn)方法1、成本的內(nèi)容2、利潤(rùn)與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向1、質(zhì)量成本降低2、庫(kù)存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時(shí)適量采購(gòu)7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶8、全員參與四...
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精益生產(chǎn)、降低成本課程 課時(shí)：6H
一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢(qián)了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒(méi)有時(shí)間控制成本3、控制成本對(duì)我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見(jiàn)方法1、成本的內(nèi)容2、利潤(rùn)與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向1、質(zhì)量成本降低2、庫(kù)存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時(shí)適量采購(gòu)7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶8、全員參與四...
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精益生產(chǎn)降低成本課程 課時(shí)：24H
精益生產(chǎn)降低成本課程課程提綱：一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢(qián)了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒(méi)有時(shí)間控制成本3、控制成本對(duì)我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見(jiàn)方法1、成本的內(nèi)容2、利潤(rùn)與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向1、質(zhì)量成本降低2、庫(kù)存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時(shí)適量采購(gòu)7、把多余...
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精益生產(chǎn)一、生產(chǎn)系統(tǒng)診斷1、診斷量化指標(biāo)增值比、生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期、存貨周轉(zhuǎn)率、按時(shí)交貨率、供應(yīng)商按時(shí)交付率、直通率、精益成熟度案例：某汽配制造業(yè)診斷報(bào)告演練：快速準(zhǔn)確量化的診斷本公司生產(chǎn)系統(tǒng)核心問(wèn)題：準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）能否復(fù)制？二、價(jià)值流分析1、產(chǎn)品品種與數(shù)量分析2、過(guò)程流、材料流、信息流3、前期時(shí)間（LT）計(jì)算4、現(xiàn)況價(jià)值流圖示5、改善方向識(shí)別6、未來(lái)...
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精益生產(chǎn)管理課程 課時(shí)：6H
課程目標(biāo)：本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開(kāi)展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。課程對(duì)象：本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分...
講師：周士量 咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
課程對(duì)象：各部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、各位員工課程課時(shí)：二天（12H）課程大綱：第一篇精益的目的和意義1、精益的起源2、怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)第二篇改變生產(chǎn)方式1、三種生產(chǎn)方式的比較2、拿起精益的武器3、學(xué)習(xí)精益的理由第三篇消除七大浪費(fèi)1、減少非增值性活動(dòng)2、生產(chǎn)效率低下的分析3、進(jìn)行作業(yè)改善4、怎樣消滅過(guò)剩生產(chǎn)5、提高搬運(yùn)活性系數(shù)6、庫(kù)存是萬(wàn)惡之源7、追求零缺陷8...
