張小強(qiáng) 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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張小強(qiáng)老師的內(nèi)訓(xùn)課程
課程大綱：一、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂1、產(chǎn)能負(fù)荷分析2、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與應(yīng)滿足的條件3、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策4、計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟5、生產(chǎn)計(jì)劃制定---各階段時(shí)間因素考慮6、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則7、生產(chǎn)計(jì)劃排程表MPS與DPS8、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法9、緊急訂單防范處理與應(yīng)對二、生產(chǎn)進(jìn)度的控制1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個(gè)三方式4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施三、物料需求計(jì)劃的制定1、物料管理范圍和意義思考：企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn)物料管理的職能：追求“5R”思考：MC部門的主要職能有那些？2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖案例
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一、品質(zhì)管理的三個(gè)歷史衍變階段 1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段---QC 2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段---SQM 3、全面質(zhì)量管理階段-----TQM二、TQM-質(zhì)量管理八大原則 1、以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、基于事實(shí)的決策方法7、持續(xù)改進(jìn)8、與供方互利關(guān)系三、TQM-全員品質(zhì)管理系統(tǒng)支持 1、企業(yè)品質(zhì)職能機(jī)制1、ISO9001品質(zhì)管理系統(tǒng)2、QC080000環(huán)保管理系統(tǒng)3、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流程系統(tǒng)四、TQM全員品質(zhì)管理的十大支柱 1. 量產(chǎn)性評價(jià) 2. 作業(yè)指導(dǎo)書 3. 過程控制 4. 檢查管理 5. 再生材料管理 6. 長期在庫品管理7. 4M 變更 8.
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課程內(nèi)容：一、認(rèn)識精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢1.企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理2.競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢分析3.制造業(yè)利潤是如何產(chǎn)生的？4.精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費(fèi)5.流程中的精細(xì)化分析-內(nèi)部價(jià)值流識別6.生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M7.從量化指標(biāo)看企業(yè)改善的空間三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場精細(xì)化管理1.地上工廠amp;地下工廠分析2.浪費(fèi)與價(jià)值分析-透視工廠16種浪費(fèi)3.現(xiàn)場6S與目視化管理4.如何在工廠落實(shí)“基于數(shù)據(jù)分析的持續(xù)改善”活動（1）如何定義公司的浪費(fèi)（2）工廠浪費(fèi)的數(shù)據(jù)收集與分析（3）浪費(fèi)與工廠成本的關(guān)聯(lián)分析（4）改善浪費(fèi)主題的選擇（5
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一、計(jì)時(shí)作業(yè)全面分析 1、適合企業(yè)類型2、計(jì)時(shí)作業(yè)的特點(diǎn)二、計(jì)件作業(yè)全面分析 1、適合企業(yè)類型2、計(jì)時(shí)作業(yè)的特點(diǎn)三、企業(yè)實(shí)施計(jì)件作業(yè)的難點(diǎn) 1、 計(jì)件工資難定2、 工序工資難以公平、準(zhǔn)確地分解3、 計(jì)件工資有時(shí)會偏高4、 不平衡的計(jì)件單價(jià)會挫傷員工的積極性5、 偏高的計(jì)件作業(yè) 四、企業(yè)實(shí)施計(jì)件作業(yè)的難點(diǎn)改進(jìn) 1、動作研究、作業(yè)研究及標(biāo)準(zhǔn)工自設(shè)定的工作技巧2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、工序作業(yè)4、機(jī)械化程度5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求6、材料加工的難易7、員工的熟練程度8、運(yùn)作的時(shí)機(jī)9、 運(yùn)作的經(jīng)驗(yàn)五、計(jì)件工資的幾種變形 1、工時(shí)計(jì)件 2、 大計(jì)件(承包式)3、計(jì)件工資的研究方法 六、計(jì)時(shí)作業(yè)制程分析 1、制程或作業(yè)的
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課程大綱：一、設(shè)備管理流程設(shè)備管理中的部門職責(zé)購置申請審批采購安裝驗(yàn)收資料建立移交使用二、生產(chǎn)設(shè)備的使用與保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)識生產(chǎn)設(shè)備的封存生產(chǎn)設(shè)備的開封生產(chǎn)設(shè)備的報(bào)廢生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)：一級，二級，三級三、TPM基礎(chǔ)知識TPM的概念TPM簡史TPM基礎(chǔ)TPM的發(fā)展歷史TPM是一種模式轉(zhuǎn)變推行TPM的要素四、TPM的核心重點(diǎn)TPM主要內(nèi)容：日常點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析TPM流程圖TPM的主要手段——OEETPM術(shù)語介紹OEE時(shí)間分析五、生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)考慮安全性做好設(shè)備的定置管理提高生產(chǎn)的速度與相關(guān)設(shè)備的匹配性提高設(shè)備的自動化擁有良好的穩(wěn)定性改進(jìn)活動的展
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3、如何擬定計(jì)劃？4、計(jì)劃擬定三原則5、如何制定計(jì)劃？6、如何計(jì)劃實(shí)施？7、崗位之間接口處理8、執(zhí)行制度的“爐火效應(yīng)”五、十項(xiàng)管理技術(shù)之二：品質(zhì)管控技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn) 1. 產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素2. 解決品質(zhì)問題的PDCA循環(huán)分析法六、十項(xiàng)管理技術(shù)之三：效率挖掘技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn) 1. 流程再造四步法2. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造3. 妥善排班的方法4. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班5. 如何進(jìn)行作業(yè)切換6. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路七、十項(xiàng)管理技術(shù)之四：進(jìn)度跟蹤技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn) 1. 生產(chǎn)能力計(jì)算2. 如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3. 如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場問題八、十項(xiàng)管理技術(shù)之五：成本消減技術(shù)—4M實(shí)戰(zhàn) 1. 生產(chǎn)