《生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與物料需求計(jì)劃管理》

  培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)

講師背景：
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師，平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長．平?jīng)鐾韴?bào)＼平?jīng)鋈請?bào)特邀記者．中國培訓(xùn)界新生力量，實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師．注重操作實(shí)戰(zhàn)，＂大道理＂不如＂實(shí)戰(zhàn)方法＂，＂操作步聚＂勝過＂宏觀理念＂．張老師從生產(chǎn)基層做起，先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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《生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與物料需求計(jì)劃管理》詳細(xì)內(nèi)容

《生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與物料需求計(jì)劃管理》

課程大綱：

一、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂

1、產(chǎn)能負(fù)荷分析

2、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與應(yīng)滿足的條件

3、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策

4、計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟

5、生產(chǎn)計(jì)劃制定---各階段時(shí)間因素考慮

6、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則

7、生產(chǎn)計(jì)劃排程表MPS與DPS

8、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法

9、緊急訂單防范處理與應(yīng)對

二、生產(chǎn)進(jìn)度的控制

1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段

3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個(gè)三方式

4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施

三、物料需求計(jì)劃的制定

1、物料管理范圍和意義

思考：企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn)

物料管理的職能：追求“5R”

思考：MC部門的主要職能有那些？

2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖

案例：深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖

3、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

物料控制的精髓——“三不”

4、物料計(jì)劃流程七步驟

材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示

5、如何來制定物料需求計(jì)劃

常備性物料需求計(jì)劃與專用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計(jì)劃

MRP、MRPⅡ、ERP相關(guān)概念、區(qū)別

案例研討、分析——如何預(yù)防物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”

安全心理對庫存的影響

6、物料損耗如何來制定

問題研討：物料損耗率由哪個(gè)部門負(fù)責(zé)制定，需要哪些部門的參與和配合；物料損耗率在什么況下才算合理，依據(jù)是什么？

物料損耗控制流程（圖示）

問題研討：如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？

四、如何督促物料到位

1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七種預(yù)防對策

4、物料進(jìn)度督促技巧

5、采購零配件的貨期跟進(jìn)

6、物料進(jìn)度落后的對策

 

張小強(qiáng)老師的其它課程

中國制造2025――新時(shí)期，新挑戰(zhàn)《以（高效管理）為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長型企業(yè)量身訂制，全面提升管理干部管控力解決成長型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識：制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對全球化的浪潮，中國企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，首先必需打造

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《卓越領(lǐng)導(dǎo)力－中高層管理干部必修課》一、課程背景：美國管理專家霍根曾經(jīng)做過一項(xiàng)調(diào)查，他說：“無論是在哪里，無論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查，無論你針對的是什么樣的行業(yè)，60～75的員工會認(rèn)為在他們工作中，最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司?！被舾M(jìn)一步指出：在美國不稱職的經(jīng)營管理者的比例占到了60～75；德國人在過去的10年中，大概有一半的高級主管在管理

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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競爭力質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景：中國作為“工業(yè)大國”，在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用，隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國的歷史性交匯，對中國制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，產(chǎn)量代表今天，質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn)，由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇；掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法；找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者（現(xiàn)場班組長）每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題，對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的，價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來，做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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