TQM-全員品質(zhì)管理

  培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)

講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長(zhǎng).平?jīng)鐾韴?bào)\平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者.中國(guó)培訓(xùn)界新生力量,實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師.注重操作實(shí)戰(zhàn),"大道理"不如"實(shí)戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過(guò)"宏觀(guān)理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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TQM-全員品質(zhì)管理詳細(xì)內(nèi)容

TQM-全員品質(zhì)管理

一、品質(zhì)管理的三個(gè)歷史衍變階段

  1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段---QC

  2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段---SQM

  3、全面質(zhì)量管理階段-----TQM

 

二、TQM-質(zhì)量管理八大原則

1、以客戶(hù)為關(guān)注焦點(diǎn)

2、領(lǐng)導(dǎo)作用

3、全員參與

4、過(guò)程方法

5、管理的系統(tǒng)方法

6、基于事實(shí)的決策方法

7、持續(xù)改進(jìn)

8、與供方互利關(guān)系

 

三、TQM-全員品質(zhì)管理系統(tǒng)支持

  1、企業(yè)品質(zhì)職能機(jī)制

1、ISO9001品質(zhì)管理系統(tǒng)

2、QC080000環(huán)保管理系統(tǒng)

3、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流程系統(tǒng)

 

四、TQM全員品質(zhì)管理的十大支柱

1. 量產(chǎn)性評(píng)價(jià) 

2. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 

3. 過(guò)程控制 

4. 檢查管理 

5. 再生材料管理 

6. 長(zhǎng)期在庫(kù)品管理

7. 4M 變更 

8. 異常管理 

9. 品質(zhì)月報(bào) 

10. 糾正與預(yù)防

 

五、TQM全員品質(zhì)管理的推進(jìn)方法

1 、望聞問(wèn)切——我們的問(wèn)題在哪里? 

 2 、尋根刨底——立場(chǎng)錯(cuò)了,結(jié)果錯(cuò)了 

 3 、工藝改善——細(xì)節(jié)決定成敗 

 4 、品質(zhì)提升——立竿見(jiàn)影的方法 

 5 、系統(tǒng)管理——品質(zhì)恒定的保證 

 6 、解決問(wèn)題的思考方法 

 7 、標(biāo)準(zhǔn)化的概念 

 

六、TQM全員品質(zhì)管理**階段---品質(zhì)預(yù)防管理

1、客戶(hù)訂單評(píng)審

2、工程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)

3、生產(chǎn)4M1E驗(yàn)證

4、供應(yīng)商質(zhì)量考評(píng)

(1)供應(yīng)商的基本條件 

(2)選擇與評(píng)價(jià)程序 

(3)品質(zhì)問(wèn)題防止 

(4)供應(yīng)商指導(dǎo) 

(5)供應(yīng)商關(guān)系管理 

(6)供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

5、生產(chǎn)計(jì)劃銜接

 

七、TQM全員品質(zhì)管理第二階段---制造過(guò)程控制

1、進(jìn)料檢驗(yàn)控制

2、物料庫(kù)存控制

2、生產(chǎn)過(guò)程控制

?。?)生產(chǎn)“首件”控制

?。?)生產(chǎn)“自檢”控制

 (3)生產(chǎn)“互檢”控制

?。?)生產(chǎn)“四不”控制

3、巡檢過(guò)程督導(dǎo)

4、不良品控制

5、入庫(kù)檢驗(yàn)控制

6、出貨檢驗(yàn)控制

7、品質(zhì)功能測(cè)試控制

 

八、TQM全員品質(zhì)管理第三階段---服務(wù)品質(zhì)管理

1、客訴品質(zhì)管理

2、售后服務(wù)管理

3、促進(jìn)客戶(hù)二次消費(fèi)

4、建立終極客源

5、實(shí)現(xiàn)互利雙贏(yíng)

 

九、TQM全員品質(zhì)管理第四階段---品質(zhì)改善管理

1、 “QCC”品質(zhì)小組管理改善

2、企業(yè)品質(zhì)提案改善

3、 “8D”品質(zhì)改善

4、P—D—C—A品質(zhì)改善

 

十、TQM全員品質(zhì)管理第五階段---品質(zhì)流程再造

1. 檢查出來(lái)的:事后把關(guān)

2. 制造出來(lái)的:過(guò)程控制

3. 設(shè)計(jì)出來(lái)的:事前預(yù)防

4. 管理出來(lái)的:流程化管理

5. 經(jīng)營(yíng)出來(lái)的:決策戰(zhàn)略管理

6. 習(xí)慣出來(lái)的:企業(yè)文化建設(shè)

 

十一、TQM全員品質(zhì)管理展開(kāi)-零缺陷管理

1、 公司各層人員的任務(wù)

2、 零缺陷品質(zhì)管理診斷 

3、 零缺陷品質(zhì)管理教育 

4、 零缺陷品質(zhì)系統(tǒng)監(jiān)察 

5、 什么是零缺陷品質(zhì)改善? 

6、 目視管理與看板管理 

7、 品質(zhì)例會(huì) 

8、 品質(zhì)預(yù)測(cè) 

 

十二、建立以品質(zhì)為導(dǎo)向的TQM企業(yè)文化

1、TQM企業(yè)文化建立要素

2、TQM企業(yè)文化建立流程

3、知名企業(yè)TQM企業(yè)文化分享

 

張小強(qiáng)老師的其它課程

中國(guó)制造2025――新時(shí)期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專(zhuān)為成長(zhǎng)型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長(zhǎng)型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造

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中國(guó)制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM-TQM-TCM(咨詢(xún)式方案班)專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”隨著國(guó)內(nèi)外生存壓力與競(jìng)爭(zhēng)的加劇,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境越來(lái)越惡劣,中國(guó)企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠(chǎng)成本來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求,以適應(yīng)當(dāng)

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《卓越領(lǐng)導(dǎo)力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國(guó)管理專(zhuān)家霍根曾經(jīng)做過(guò)一項(xiàng)調(diào)查,他說(shuō):“無(wú)論是在哪里,無(wú)論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查,無(wú)論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來(lái)自于他們的直接上司。”霍根進(jìn)一步指出:在美國(guó)不稱(chēng)職的經(jīng)營(yíng)管理者的比例占到了60~75;德國(guó)人在過(guò)去的10年中,大概有一半的高級(jí)主管在管理

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《基于(結(jié)果為導(dǎo)向)的中基層管理者技能修煉》專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)

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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國(guó)作為“工業(yè)大國(guó)”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的歷史性交匯,對(duì)中國(guó)制造而言,這既是寶貴的機(jī)遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無(wú)疑問(wèn),產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級(jí)質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢(qián)課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的關(guān)系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的

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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問(wèn)題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專(zhuān)為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司是否滿(mǎn)足了客戶(hù)需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢(qián)提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

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贏(yíng)在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng))每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以?xún)r(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)、治等資源有機(jī)地整合起來(lái),做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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《向經(jīng)營(yíng)要利潤(rùn)--企業(yè)全價(jià)值鏈管理》方案班以?xún)r(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來(lái),做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體,真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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