實效現(xiàn)場十項管理技術(shù)與4M應(yīng)對策略

  培訓(xùn)講師：張小強

講師背景：
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W教師，平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長．平?jīng)鐾韴螅芷經(jīng)鋈請筇匮浾撸袊嘤?xùn)界新生力量，實戰(zhàn)性標桿培訓(xùn)講師．注重操作實戰(zhàn)，＂大道理＂不如＂實戰(zhàn)方法＂，＂操作步聚＂勝過＂宏觀理念＂．張老師從生產(chǎn)基層做起，先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細>>

張小強
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實效現(xiàn)場十項管理技術(shù)與4M應(yīng)對策略詳細內(nèi)容

實效現(xiàn)場十項管理技術(shù)與4M應(yīng)對策略

3、如何擬定計劃？

4、計劃擬定三原則

5、如何制定計劃？

6、如何計劃實施？

7、崗位之間接口處理

8、執(zhí)行制度的“爐火效應(yīng)”

 

五、十項管理技術(shù)之二：品質(zhì)管控技術(shù)—4M實戰(zhàn)

1. 產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素

2. 解決品質(zhì)問題的PDCA循環(huán)分析法

 

六、十項管理技術(shù)之三：效率挖掘技術(shù)—4M實戰(zhàn)

1. 流程再造四步法

2. 實戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造

3. 妥善排班的方法

4. 實戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班

5. 如何進行作業(yè)切換

6. 實現(xiàn)“零”切換的思路

 

七、十項管理技術(shù)之四：進度跟蹤技術(shù)—4M實戰(zhàn)

1. 生產(chǎn)能力計算

2. 如何執(zhí)行標準化作業(yè)

3. 如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場問題

 

八、十項管理技術(shù)之五：成本消減技術(shù)—4M實戰(zhàn)

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象

2. 如何落實“三檢制”

3. 產(chǎn)品互檢原理及技法

4. 產(chǎn)品專檢的管理原則

5. 如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費

6. 如何處理不良物料

7. 成本控制的三大方法

 

九、十項管理技術(shù)之六：士氣打造技術(shù)—4M實戰(zhàn)

1. 樹立自己的威信

2. 準確把握員工的期望值

3. 激勵員工的二大法寶

4. 精神激勵的7種有效方法

 

十、十項管理技術(shù)之七：安全排除技術(shù)—4M實戰(zhàn)

1. 險情辨別

2. 危害控制方法

3. 移去 / 替代法

4. 工程控制法

5. 行政控制法

6. PPE法

7. 事故報告流程

 

十一、十項管理技術(shù)之八：團隊領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)—4M實戰(zhàn)

1. 用人3法則

2. 如何掌握員工的情緒變化

3. 表揚與批評的藝術(shù)

4. 掌控權(quán)利能力

5. 領(lǐng)導(dǎo)方式菲德勒圖

 

十二、十項管理技術(shù)之九：管理模式應(yīng)用技術(shù)—4M實戰(zhàn)

1. 反抗挫折能力

2. 挫折感的起因

3. 歷練抗挫折能力

4. 不斷提升情商

 

十三、十項管理技術(shù)之十：工作改善技術(shù)—4M實戰(zhàn)

1、 雙手法

2、 人機法

3、 五五法

4、 動改法

5、 陰呆法

6、 流程法

7、 抽查法

 

十四、現(xiàn)場4M管理應(yīng)對的十大方法

1. 量產(chǎn)性評價　

2. 作業(yè)指導(dǎo)書　

3. 過程控制　

4. 檢查管理　

5. 再生材料管理　

6. 長期在庫品管理

7. 替代與簡化

8. 異常管理　

9. 現(xiàn)場月報　

10. 糾正與預(yù)防

 

十五、現(xiàn)場4M高效推行的九個控制細節(jié)

1. 重視制度，實施標準化

2. 重視執(zhí)行

3. 重視分析

4. 重視不斷的改善

5. 重視教育培訓(xùn)

6. 改善與維持循環(huán)（PDCA）

7. 企業(yè)“改善月”活動

8. 推行“5S”

9. 上級重視

 

十六、現(xiàn)場管理的價值觀

 

 

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