安全生產(chǎn)

安全生產(chǎn)培訓(xùn)對(duì)象 1、企業(yè)高層管理2、安全生產(chǎn)主管3、各部門(mén)經(jīng)理與車(chē)間主管4、班組長(zhǎng)5、儲(chǔ)備干部課程收獲 1、樹(shù)立全員安全意識(shí)2、掌握安全常識(shí)3、學(xué)會(huì)保護(hù)自己4、學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查與督導(dǎo)5、學(xué)會(huì)安全異常的處理6、掌握職業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病的常識(shí)課程大綱第一章、安全事故的危害01、令人膽戰(zhàn)心驚的圖片02、安全事故對(duì)我們的反思03、安全事故對(duì)個(gè)人的危害04、安全事故對(duì)家庭的危害05、安全事故對(duì)企業(yè)的危害06、安全事故對(duì)社會(huì)的危害07、安全事故對(duì)環(huán)境的危害08、安全事故的感悟第二章、我們的安全事故為啥接連不斷原因一、利益第一安全第二

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本土化精益生產(chǎn)管理模式高級(jí)研修

章:企業(yè)存在的九大困惑困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計(jì)劃，可天天加班加點(diǎn)還是沒(méi)辦法如期交貨困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結(jié)果是這里損耗一點(diǎn)、那里浪費(fèi)一點(diǎn)，變成虧損了困惑三、天天抓質(zhì)量，可做出的產(chǎn)品沒(méi)辦法滿足客戶要求，質(zhì)量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆困惑四、每個(gè)月整理倉(cāng)庫(kù)，可結(jié)果倉(cāng)庫(kù)里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品困惑五、企業(yè)里面的上下之間總是隔閡重重，無(wú)法溝通；部門(mén)之間也是矛盾重重?zé)o法溝通困惑六、企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)鏈條不順，不是這里停停打打，就是那里塞車(chē)，前置生產(chǎn)期太長(zhǎng)了困惑七、現(xiàn)在的人員太現(xiàn)實(shí)，不是要求高就是留不住，留下的也變成老油條，流動(dòng)太大了困惑八、管理人員滿車(chē)間都是，但現(xiàn)

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杰出班組長(zhǎng)

天01、認(rèn)清角色定好位置02、找好人才組建團(tuán)隊(duì)03、培育下屬多能崗位04、建立檔案關(guān)注下屬05、訂立規(guī)矩講求原則06、開(kāi)好早會(huì)制造氛圍07、做好計(jì)劃巧妙安排08、控制情緒以身作則09、樹(shù)立榜樣遵守規(guī)定10、善于激勵(lì)會(huì)樹(shù)榜樣11、訓(xùn)練下屬技能過(guò)關(guān)12、獎(jiǎng)罰分明樹(shù)立威嚴(yán)13、學(xué)會(huì)溝通配合默契14、聆聽(tīng)傾訴關(guān)懷下屬15、日常管理勤寫(xiě)日記16、巧妙教導(dǎo)心靈導(dǎo)師17、學(xué)會(huì)分享善于總結(jié)18、工藝技術(shù)關(guān)關(guān)熟練第二天01、理清流程建立標(biāo)準(zhǔn)02、定期整理清理不良03、分門(mén)別類(lèi)整齊擺放04、標(biāo)識(shí)清晰數(shù)字明朗05、建立基準(zhǔn)定期清掃06、明確責(zé)任保持清潔07、整齊形象知書(shū)達(dá)理08、有效看板配送準(zhǔn)時(shí)09、均衡生產(chǎn)高效搭

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2017總裁精益思維特訓(xùn)營(yíng)

部分:精益概述講、制造業(yè)想要生存與發(fā)展離不開(kāi)精益節(jié)、狼真的來(lái)了第二節(jié)、供給側(cè)如何體現(xiàn)第三節(jié)、工業(yè)4.0的成功關(guān)鍵01、工業(yè)4.0帶給中國(guó)企業(yè)的機(jī)遇02、工業(yè)4.0帶給中國(guó)企業(yè)的傷害03、工業(yè)4.0帶給中國(guó)企業(yè)的誤導(dǎo)04、中國(guó)企業(yè)如何真正實(shí)施工業(yè)4.0第四節(jié)、環(huán)境所迫01、讓人顫抖的幾組客觀數(shù)據(jù)02、中國(guó)企業(yè)面臨的三座大山03、敢問(wèn)中國(guó)企業(yè)路在何方04、中國(guó)企業(yè)的生死決定第二講、精益到底對(duì)企業(yè)有啥作用節(jié)、豐田商業(yè)帝國(guó)是怎樣起來(lái)的01、豐田是如何才想到實(shí)施豐田模式02、豐田模式經(jīng)過(guò)多少年才讓世人發(fā)現(xiàn)03、豐田到底可怕到什么程度04、從豐田的崛起我們悟到了什么第二節(jié)、精益為啥被各大企業(yè)受青睞01、通

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2018年企業(yè)信息化管理培訓(xùn)

第 一講、信息化發(fā)展趨勢(shì) 01、信息化管理定義 02、信息化管理的經(jīng)歷 03、信息化管理對(duì)企業(yè)的價(jià)值 04、信息化管理趨勢(shì) 05、信息化范疇 第二講、企業(yè)要建哪些信息化管理 MRP MRP11 ERP 0A MES 第三講、信息化要解決哪些問(wèn)題 01、生產(chǎn)要解決哪些問(wèn)題 02、質(zhì)量要解決哪些問(wèn)題 03、市場(chǎng)要解決哪些問(wèn)題 04、技術(shù)要解決哪些問(wèn)題 05、供應(yīng)要解決哪些問(wèn)題 06、行政要解決哪些問(wèn)題 07、技術(shù)要解決哪些問(wèn)題 第四講、信息化建立 01、數(shù)據(jù)來(lái)自于哪里 02、要建立哪些數(shù)據(jù)渠道 03、數(shù)據(jù)的客觀性 04、數(shù)據(jù)收集 05、數(shù)據(jù)分析 第五講、信息化使用 01、原始數(shù)據(jù)的精準(zhǔn) 0

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2017生產(chǎn)管理與過(guò)程控制

講、生產(chǎn)過(guò)程中存在的八大共性問(wèn)題問(wèn)題一、批次越來(lái)越多而批量越來(lái)越小交期越來(lái)越難保障問(wèn)題二、材料與人工成本越來(lái)越高，利潤(rùn)空間卻越來(lái)越低問(wèn)題三、員工要求越來(lái)越現(xiàn)實(shí)、想留住好的員工卻越來(lái)越難問(wèn)題四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常層出不窮、客戶退貨與抱怨接連不斷問(wèn)題五、現(xiàn)場(chǎng)塞車(chē)現(xiàn)象到處都是，各加工流程總是斷流甚至成孤島問(wèn)題六、生產(chǎn)所需的材料總是沒(méi)法保障準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)、不是缺這就是少那問(wèn)題七、管理成本與人員不斷增加可現(xiàn)場(chǎng)的“臟亂差”總是很?chē)?yán)重問(wèn)題八、用盡很多方法總是沒(méi)辦法提升效率、反而效率越來(lái)越低第二講、客觀認(rèn)清自己找出根本原因(全場(chǎng)互動(dòng))01、以上的問(wèn)題是偶然存在還是以前經(jīng)常存在02、如果是經(jīng)常存在為什么卻沒(méi)有得到改善03、

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