宋志軍老師的內(nèi)訓(xùn)課程
一、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對(duì)客戶滿意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團(tuán)公司對(duì)品質(zhì)的追求二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)-TQM實(shí)施的基礎(chǔ)1、體會(huì)做好質(zhì)量管理必須回答的二個(gè)問題：產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？如何讓這些影響因素受控？2、標(biāo)準(zhǔn)化的定義與難點(diǎn)3、形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害4、實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑5、案例：豐田導(dǎo)入TQM的時(shí)機(jī)與目的6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施況狀的方式要點(diǎn)7、案例：某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化清單節(jié)選
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部分：現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)營管理基礎(chǔ)篇章：現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)管理◆產(chǎn)業(yè)發(fā)展與IE概論◆精益運(yùn)營：效率、效用與成本◆企業(yè)管理中存在的深層次矛盾◆改善企業(yè)運(yùn)營的關(guān)鍵途徑第二章：物流與供應(yīng)鏈管理◆物流設(shè)施規(guī)劃與物流分析◆預(yù)測與庫存控制◆供應(yīng)商庫存管理◆制造業(yè)物流系統(tǒng)第三章：全面生產(chǎn)維護(hù)◆TPM改變企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)◆設(shè)備綜合效率與TPM成熟度評(píng)估◆TPM架構(gòu)與推進(jìn)方式◆自主保全與專業(yè)保全◆個(gè)別改善與系統(tǒng)改善第四章：質(zhì)量工程與全面質(zhì)量管理◆質(zhì)量戰(zhàn)略與企業(yè)競爭力◆質(zhì)量與文化◆質(zhì)量管理發(fā)展的新趨勢◆精益六西格瑪質(zhì)量管理與改善第五章：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制◆庫存管理通用模型◆定期與定量訂購◆MRP、MRPⅡ與ERP等生產(chǎn)計(jì)劃詳述◆生
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章、對(duì)工時(shí)定額管理的系統(tǒng)認(rèn)知1.1什么是工時(shí)定額1.2工時(shí)定額的兩種主要類型1.3實(shí)現(xiàn)工時(shí)定額管理的六個(gè)目的1.4工時(shí)定額管理系統(tǒng)的五大組成體系第二章、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究的基礎(chǔ)認(rèn)知2.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn)2.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則2.3不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面2.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份2.5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份問題：什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵？第三章、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定方法講解3.1測時(shí)法3.2工作抽樣法3.3預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法3.4模特排時(shí)法3.5簡易工作因素分析法第四章、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定方法行業(yè)案例分析（根據(jù)客戶的特性選擇案例）4.1設(shè)備生產(chǎn)型企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
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講：正交實(shí)驗(yàn)節(jié)：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的意義及其發(fā)展過程第二節(jié)：正交試驗(yàn)、正交表及其用法第三節(jié)：混合水平的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)第四節(jié)：有交互作用的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)第二講：方差分析（ANOVA）節(jié)：問題的提出第二節(jié)：單因素試驗(yàn)的方差分析第三節(jié)：雙因素試驗(yàn)的方差分析第三講：正交試驗(yàn)的方差分析節(jié)：正交設(shè)計(jì)方差分析的步驟第二節(jié)：3水平正交設(shè)計(jì)的方差分析第三節(jié)：混合型正交設(shè)計(jì)的方差分析第四節(jié)：擬水平法的方差分析第五節(jié)：重復(fù)試驗(yàn)的方差分析第四講：穩(wěn)健設(shè)計(jì)節(jié)：穩(wěn)健性和穩(wěn)健設(shè)計(jì)第二節(jié)：產(chǎn)品的三階段設(shè)計(jì)第三節(jié)：信噪比第五講：可靠性設(shè)計(jì)節(jié)：可靠性和可靠度概念第二節(jié)：故障的統(tǒng)計(jì)分布函數(shù)第三節(jié)：可靠度的計(jì)算第四節(jié)：可靠度函數(shù)與故障率第五節(jié)：可
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章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)三、價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價(jià)值流改善案例（知名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章、精益的五項(xiàng)基本原則一、根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值二、識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動(dòng)三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)四、讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美第四章.精益方式的經(jīng)營理念一、企業(yè)的目的二、成本取決于生
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講：成本戰(zhàn)略對(duì)盈利能力的影響1．微利時(shí)代企業(yè)競爭主題的改變和轉(zhuǎn)型2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時(shí)代3．微利時(shí)代對(duì)制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析5．提高企業(yè)盈利的三個(gè)關(guān)鍵能力6．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對(duì)盈利的影響7．成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢 ■案例:格蘭仕成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的啟示8. 產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力9．成本分析與控制對(duì)企業(yè)利潤的影響■案例:某企業(yè)利潤表剖析與改善策略第二講：營造全員成本改善文化1. 產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素 ■案例:豐田汽車整體成本的構(gòu)成 ■案例:豐田汽車成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)2. 成本控制管理人員必備的三種思維3. 成本控制管理人員必備的六種意識(shí)4.