宋志軍老師的內(nèi)訓(xùn)課程
章 PDCA管理工具簡述1.1 PDCA 循環(huán)及其特點(diǎn)1.2 PDCA各階項段以及相關(guān)的工具第二章 PDCA對管理者的要求2.1 三種基本意識“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”的意識“及時、及早、及至”的意識“問題、方法、協(xié)調(diào)”的意識2.2 四項基本內(nèi)容計劃: 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的前提 培訓(xùn): 事半功倍的投資監(jiān)督: 常抓不懈的主題績效: 真正價值的體現(xiàn)2.3 五個基本檢討自我檢討: 恒心的堅持下級反饋: 用心的程度上級認(rèn)可: 信心的提升異常檢討: 決心的態(tài)度專題討論: 同心的效率第三章 各部門負(fù)責(zé)人PDCA應(yīng)用詳解3.1 行政部門的工作特點(diǎn)與對策3.2 業(yè)務(wù)部門的工作特點(diǎn)與對策3.3 物控部門的工作特點(diǎn)與對策3.4
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章、精益生產(chǎn)介紹一、 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個零”浪費(fèi)目標(biāo)三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價值流改善案例（知名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章、精益的五項基本原則一、根據(jù)客戶的需求定義價值二、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動四、讓用戶拉動價值流五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美第四章.精益方式的經(jīng)營理念一、企業(yè)的目的二、成本取決于
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部分 制造業(yè)的變革1、制造業(yè)的特點(diǎn)2、制造業(yè)的發(fā)展3、制造業(yè)經(jīng)理人面臨的挑戰(zhàn)第二部分 管理的角色與原則1、管理的意義? 管理的定義2、管理者的角色? 承上啟下? 心態(tài)轉(zhuǎn)變? 角色轉(zhuǎn)變? 職責(zé)轉(zhuǎn)變? 方法轉(zhuǎn)變? 能力轉(zhuǎn)變3、管理者應(yīng)具備的基本態(tài)度? 建立工作使命感? 決心意識? 責(zé)任意識? 改善意識? 效能意識案例一：如何成為一名合格的中高層管理人員？第三部分 制造業(yè)經(jīng)理人的業(yè)務(wù)管理基本功1、管理的循環(huán)2、計劃的定義、種類3、計劃制定的方法4、計劃制定時遇到的問題5、業(yè)務(wù)計劃和人員計劃案例二：某大型制造業(yè)部門經(jīng)理年度計劃制定6、成功執(zhí)行的要素7、命令的下達(dá)方法8、控制的定義與方法9、控制的工具案
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部分質(zhì)量成本及財務(wù)分析sup2;質(zhì)量管理定義1)質(zhì)量管理的發(fā)展歷史：操作者質(zhì)量、檢驗者質(zhì)量、過程質(zhì)量到設(shè)計者質(zhì)量的演變2)全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展：TQC與TQM3)質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析4)統(tǒng)計學(xué)基本知識介紹：正態(tài)分布、均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差5)從變異的角度理解質(zhì)量：過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系6)不合格產(chǎn)生的根本原因分析：如何識別及消除、減少過程變異的發(fā)生sup2;工廠質(zhì)量管理基礎(chǔ)1)工廠質(zhì)量管理的四大要素質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監(jiān)控、異常處理、持續(xù)改善的定義及實(shí)際運(yùn)用2)現(xiàn)代工廠典型的質(zhì)量活動：設(shè)計、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門與質(zhì)量有關(guān)的工作內(nèi)容分析質(zhì)量管理活動輸出：圖紙規(guī)格完整性、關(guān)鍵質(zhì)量
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講、IE工程師如何讀懂IE的精髓uIE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用u現(xiàn)代IE研究uIE的使命---高效生產(chǎn)u傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)u企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行uIE人員所必備的基本理念uIE人員所必備的幾個條件u浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見的u制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)u浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬u案例說明：工廠常見的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時研究u何謂工時標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時u時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作分析u動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）u經(jīng)濟(jì)動作與時間研究u測時計時方法u抽樣統(tǒng)計方法u人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用u案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時影響了效率？第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時構(gòu)成
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章SQE角色認(rèn)知與供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展vSQE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析vSQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:v消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項目型v從SQE的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展v不同公司的管理架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響:第二章供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵背景知識v供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵規(guī)則:l公司供應(yīng)鏈定位與規(guī)劃對供應(yīng)商質(zhì)量管理的潛在要求l供應(yīng)鏈價值決定了供應(yīng)商質(zhì)量管理的模式l采購方與供應(yīng)商之間的過程連接與傳遞l供應(yīng)商質(zhì)量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有本質(zhì)不同vSQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.v公司供應(yīng)鏈定位與規(guī)劃v質(zhì)量對供應(yīng)鏈價值的保證作用v過程連接:供應(yīng)鏈模式連接