宋志軍老師的內(nèi)訓(xùn)課程
第一章、對(duì)工時(shí)定額管理的系統(tǒng)認(rèn)知1.1什么是工時(shí)定額1.2工時(shí)定額的兩種主要類型1.3實(shí)現(xiàn)工時(shí)定額管理的六個(gè)目的1.4工時(shí)定額管理系統(tǒng)的五大組成體系第二章、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究的基礎(chǔ)認(rèn)知2.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn)2.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則2.3不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面2.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份2.5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份問題：什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵？第三章、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定方法講解3.1測(cè)時(shí)法3.2工作抽樣法3.3預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法3.4模特排時(shí)法3.5簡(jiǎn)易工作因素分析法第四章、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定方法行業(yè)案例分析4.1設(shè)備生產(chǎn)型企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與測(cè)定（紙箱廠、泡沫材
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講 精益生產(chǎn)概述篇 章 精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì) sup2; 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化 sup2; 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理 sup2; 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn) sup2; 精益生產(chǎn)方式的興起 sup2; 精益思想：從增值比率看改善空間 sup2; 精益思想五原則 sup2; 所謂的豐田生產(chǎn)方式 sup2; 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo) sup2; 豐田生產(chǎn)方式的基本理念 sup2; 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱 平準(zhǔn)化 ※ 成功案例：某集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)理感悟 第二章 精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi) sup2; 工序本身的浪費(fèi) sup2; 不良品的浪費(fèi) sup2; 搬運(yùn)的浪費(fèi) sup2; 庫(kù)存的浪費(fèi) sup2; 制造過度的浪費(fèi)
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講：成本戰(zhàn)略對(duì)盈利能力的影響1．微利時(shí)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題的改變和轉(zhuǎn)型2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時(shí)代3．微利時(shí)代對(duì)制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析5．提高企業(yè)盈利的三個(gè)關(guān)鍵能力6．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對(duì)盈利的影響7．成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)■案例:格蘭仕成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的啟示8. 產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力9．成本分析與控制對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響■案例:某企業(yè)利潤(rùn)表剖析與改善策略第二講：營(yíng)造全員成本改善文化1. 產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素■案例:豐田汽車整體成本的構(gòu)成■案例:豐田汽車成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)2. 成本控制管理人員必備的三種思維3. 成本控制管理人員必備的六種意識(shí)4. 提高
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單元：什么是價(jià)值流前言：數(shù)字破冰游戲1、什么是價(jià)值流2、價(jià)值流的組成特點(diǎn)3、價(jià)值流分析Oslash;作用Oslash;典型價(jià)值流改善收益Oslash;典型案例Oslash;價(jià)值流推廣的成功要素Oslash;精益思維的特點(diǎn)4、價(jià)值流圖的發(fā)展5、價(jià)值流分析6、價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略7、價(jià)值流分析活動(dòng)的輸出8、什么是制造過程價(jià)值流分析？9、制造過程價(jià)值流分析步驟第二單元：價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)1、浪費(fèi)與增值2、浪費(fèi)的定義3、增值與非增值4、識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)5、消除浪費(fèi)的步驟6、消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。第三單元：制造過程價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖1、選擇要分析的
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章、企業(yè)運(yùn)作管理概論1、制造型企業(yè)增值原理2、開源和節(jié)流并舉對(duì)企業(yè)發(fā)展的意義3、企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作必須構(gòu)建的三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)4、Q控制SF之間的有機(jī)聯(lián)系5、“地下工廠”——企業(yè)運(yùn)作中的漏斗現(xiàn)象7、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)8、假效率與真效率9、個(gè)別效率與整體效率10、兩種業(yè)務(wù)類型及其工作方法第二章、制造成本分析與控制1、利潤(rùn)表-企業(yè)經(jīng)營(yíng)的收支構(gòu)成2、本-量-利圖和盈虧平衡點(diǎn)3、單位產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析4、企業(yè)成本管理的主要指標(biāo)5、放大鏡——從宏觀到微觀的控制工具6、企業(yè)成本管理循環(huán)第三章、價(jià)值分析與價(jià)值工程1、從價(jià)值分析（VA）到價(jià)值工程（VE）2、價(jià)值工程——突破性降低成本的管理技術(shù)3、價(jià)值工程的目的和思維方式4