精益生產(chǎn)管理與項(xiàng)目推行實(shí)戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:宋志軍

講師背景:
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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精益生產(chǎn)管理與項(xiàng)目推行實(shí)戰(zhàn)
 

  • **講  精益生產(chǎn)概述篇

    **章 精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)

    ²  市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化

    ²  為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理

    ²  精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)

    ²  精益生產(chǎn)方式的興起

    ²  精益思想:從增值比率看改善空間

    ²  精益思想五原則

    ²  所謂的豐田生產(chǎn)方式

    ²  豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)

    ²  豐田生產(chǎn)方式的基本理念

    ²  豐田生產(chǎn)方式的2大支柱 平準(zhǔn)化

      成功案例:某集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)理感悟

    第二章 精益生產(chǎn)的目的:消除七大浪費(fèi)

    ²  工序本身的浪費(fèi)

    ²  不良品的浪費(fèi)

    ²  搬運(yùn)的浪費(fèi)

    ²  庫(kù)存的浪費(fèi)

    ²  制造過(guò)度的浪費(fèi)

    ²  動(dòng)作的浪費(fèi)

    ²  等待的浪費(fèi)

      視頻分享大型制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善成果

    第三章 精益生產(chǎn)實(shí)施:價(jià)值流

    ²  識(shí)別你的價(jià)值流

    ²  VSM演示圖板

    ²  價(jià)值流管理特點(diǎn)

    ²  選擇價(jià)值流

    ²  選擇要進(jìn)行改善的價(jià)值流

    ²  選擇價(jià)值流時(shí)應(yīng)考慮的其他因素

    ²  繪制目前價(jià)值流狀態(tài)

    ²  精益化的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)

    ²  精益生產(chǎn)評(píng)估

    ²  繪制未來(lái)狀態(tài)圖

    ²  持續(xù)改善計(jì)劃設(shè)計(jì)

    ²  價(jià)值流持續(xù)改善階段

    ²  實(shí)施持續(xù)改善計(jì)劃

    ²  應(yīng)對(duì)變化的措施

    ²  價(jià)值流分析模擬練習(xí)

      企業(yè)精益生產(chǎn)導(dǎo)入案例

    第二講 精益生產(chǎn)技法詳解——流線化生產(chǎn)

    第四章 流線化生產(chǎn)線

    ²  批量生產(chǎn)和流線生產(chǎn)的區(qū)別

    ²  流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

    ²  流線化生產(chǎn)的建立步驟

    ²  流線化生產(chǎn)建立過(guò)程

    ²  流線生產(chǎn)線布置的要點(diǎn)

    ²  一筆畫(huà)的工廠布置

    ²  U型化生產(chǎn)線的特征及優(yōu)點(diǎn)

    ²  流線化生產(chǎn)布置

      某集團(tuán)公司流線化生產(chǎn)案例

    第五章 流程化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整

    ²  易被差遣原則

    ²  裸體原則

    ²  流動(dòng)原則

    ²  能屈能伸原則

    ²  彈性原則

    ²  窄面原則

    ²  三不原則

    ²  成長(zhǎng)帶原則

      案例分享:全國(guó)知名乳制品行業(yè)及包裝行業(yè)設(shè)備的維護(hù)作為案例進(jìn)行分享

    第六章 如何進(jìn)行流線化生產(chǎn)的排產(chǎn)

    ²  流線化佳的生產(chǎn)平衡率的計(jì)算

    u  流線化平衡效率不高的原因­­——節(jié)拍不均衡--移動(dòng)方式不合理

    ※  案例:均衡生產(chǎn)線范例

    u  平衡流線化的訣竅

    ※  案例:某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

    ²  短路線的平面布置方法

    u  工廠總平面布置的原則

    ※  案例:某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化

    u  物料流向圖布置法

    u  車間布置

    u  案例:某公司車間平面布置方案

    ²  經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線

    u  流程圖的作用

    u  流程圖的分析

    ※  流程圖的繪制案例:某公司工藝流程分析

    ²  減少多余的動(dòng)作要素

    u  如何進(jìn)行動(dòng)作分析

    u  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

    u  案例:動(dòng)作的級(jí)別、流線化設(shè)計(jì)的訣竅

    u  如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

    ※  案例:某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案

    ²  壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間

    u  改善搬運(yùn)的三個(gè)方面——搬運(yùn)時(shí)間--搬運(yùn)空間--搬運(yùn)數(shù)量

    u  物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法——搬運(yùn)方便系數(shù)圖--合理化搬運(yùn)的原則

    ※  案例:如何搬運(yùn)更便捷——某車間的搬運(yùn)優(yōu)化方案

    ²  提高人與機(jī)器合作的效率

    u  人機(jī)分析的涵義與意義

    u  人機(jī)分析的適用范圍

    u  人機(jī)分析表的繪制與分析

    ※  案例:某汽車配件廠某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表

    第三講 精益生產(chǎn)技法詳解——安定化生產(chǎn)

    第七章 人員的安定化

    ²  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

    ²  產(chǎn)距時(shí)間

    ²  作業(yè)順序

    ²  少人化

    ²  標(biāo)準(zhǔn)在制品

    ²  非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理

    ²  多工序操作

    ²  多能工實(shí)施要點(diǎn)

    ²  作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

    ²  動(dòng)作改善的20個(gè)原則

    第八章 設(shè)備的安定化

    ²  數(shù)字化管理

    ²  設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)

    ²  設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

    ²  設(shè)備管理的誤區(qū)

    ²  設(shè)備故障管理

    ²  向零故障挑戰(zhàn)

    ²  減少空轉(zhuǎn)

    ²  全面生產(chǎn)維護(hù)

    ²  自主保全

    第九章 品質(zhì)的安定化

    ²  品質(zhì)變異的來(lái)源

    ²  品質(zhì)的三不政策

    ²  零不良原則

    ※   案例和練習(xí)

    第十章 物量的安定化

    ²  經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

    ²  快速切換的方法和原則

    ²  SMED的定義

    ²  快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

    ²  快速切換的實(shí)施法則

    第十一章 管理的安定化

    ²  現(xiàn)場(chǎng)管理

    ²  如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制   

    ²  可視化管理--讓問(wèn)題看得出來(lái)

    ²  多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

    ※   案例分享:精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目成功案例分享

    第四講 精益生產(chǎn)技法詳解——平衡化生產(chǎn)

    第十二章 平穩(wěn)化生產(chǎn)

    ²  何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

    ²  生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

    ²  生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

    ²  生產(chǎn)排程的高明做法

    ²  依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

    ²  生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

    ²  在制品占用量分析

    ²  平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

    ²  混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

     

    宋志軍老師的其它課程

    《制造的價(jià)值:傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講:宋志軍開(kāi)創(chuàng)工業(yè)4.0時(shí)代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家,他們將主動(dòng)擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場(chǎng)帶來(lái)的工業(yè)4.0市場(chǎng)機(jī)會(huì)?!I(yè)4.0研究院院長(zhǎng)兼首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來(lái)中國(guó)——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)業(yè)升級(jí),新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海,不是出路;機(jī)器人、機(jī)器換人,不

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    《制造系統(tǒng)自動(dòng)化DIY工廠自動(dòng)化低成本、自主開(kāi)發(fā)的策略與方法》主講:宋志軍課程背景:隨著用工成本的急劇增加,制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),工業(yè)自動(dòng)化成為許多企業(yè)的急迫追求。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高,設(shè)備精度和可靠性較差,操作人員的素質(zhì)較低,如何低成本、自主開(kāi)發(fā)自動(dòng)化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的

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    《質(zhì)量成本管理技術(shù)實(shí)務(wù)研修班》主講:宋志軍課程收益:質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營(yíng)管理者的重視,但如何將二者結(jié)合,在不斷提升質(zhì)量的過(guò)程中同時(shí)控制和消減成本,化解質(zhì)量與成本的矛盾,糾正“質(zhì)量越好,需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯(cuò)誤觀念,更是企業(yè)的管理者必須不斷實(shí)踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成,詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進(jìn)方法,為企業(yè)消減

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    《問(wèn)題分析與解決方法培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:在經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理中,您總會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題。如何從這些問(wèn)題中選擇優(yōu)先解決的課題,以最少的資源投入獲得最大的改善成果?如何從錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)中尋找突破口,確定主攻方向?如何挖掘根本原因?如何制定對(duì)策?如何將行之有效的對(duì)策成果保持下去,讓這些寶貴財(cái)富不隨著人、時(shí)的變化而流失?┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問(wèn)題

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    《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講:宋志軍【課程背景】:長(zhǎng)期以來(lái),我國(guó)的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通,對(duì)物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視,致使物流業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前,物流發(fā)展與管理對(duì)促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要性已日益被各級(jí)政府機(jī)關(guān)和企業(yè)所意識(shí)到?,F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進(jìn)步也為我國(guó)推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準(zhǔn)備了充分的條件。

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    《項(xiàng)目管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》主講:宋志軍【課程背景】:項(xiàng)目管理(ProjectManagement)是20世紀(jì)50年代后期發(fā)展起來(lái)的一種計(jì)劃管理方法,它一出現(xiàn)就引起舉世矚目。項(xiàng)目管理是指把各種系統(tǒng)、資源和人員有效地結(jié)合在一起,采用規(guī)范化的管理流程,在規(guī)定的時(shí)間、預(yù)算和質(zhì)量目標(biāo)范圍內(nèi)完成項(xiàng)目。項(xiàng)目管理目前廣泛應(yīng)用于建筑、工程、電子、通訊、計(jì)算機(jī)、金融、制造、咨

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    《企業(yè)流程管理與案例分析》主講:宋志軍課程背景:當(dāng)今企業(yè)管理之間的競(jìng)爭(zhēng),實(shí)際上是管理模式與流程能力之間的競(jìng)爭(zhēng)。一方面,流程是實(shí)現(xiàn)管理模式的核心載體,企業(yè)需要打造以客戶為導(dǎo)向的端對(duì)端的流程管理。另一方面,流程是企業(yè)管理體系的關(guān)鍵模塊,隨著企業(yè)的成長(zhǎng),需要不斷提升流程的成熟度,把例外變成例行、把經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)到流程中去。但是對(duì)于有志實(shí)現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來(lái)說(shuō),您也許

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    《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理培訓(xùn)》主講:宋志軍課程背景:20世紀(jì)80年代是企業(yè)對(duì)質(zhì)量方面特別重視的時(shí)期。這一時(shí)期可以說(shuō)是“質(zhì)量戰(zhàn)略管理的10年”。為說(shuō)明與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng),企業(yè)利用以下各種概念:全面質(zhì)量管理;企業(yè)的全面質(zhì)量監(jiān)督;質(zhì)量的全面監(jiān)任;質(zhì)量的全面完善,企業(yè)中質(zhì)量的全面改進(jìn)。這些都說(shuō)明了對(duì)待質(zhì)量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質(zhì)量問(wèn)題提到了新的高度,認(rèn)為完

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    《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》主講:宋志軍課程背景:目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn),供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過(guò)多,導(dǎo)致過(guò)多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問(wèn)題,為幫助企業(yè)了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn),掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料

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    《品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)技能提升》主講:宋志軍課程背景:隨著全球化經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的推進(jìn),以及知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來(lái)臨,品質(zhì)問(wèn)題越來(lái)越成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性問(wèn)題。摩托羅拉、通用電氣等世界級(jí)頂級(jí)企業(yè)的成功之旅,給世人展示了品質(zhì)經(jīng)濟(jì)性管理的魅力。品質(zhì)管理已從單純依靠檢驗(yàn)的方式發(fā)展到全面品質(zhì)管理(TQM),ISO9000品質(zhì)體系管理,再到最新的6sigma管理法。目前,很多組織還

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