SQE供應商品質管理實戰(zhàn)訓練

  培訓講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日 詳細>>

宋志軍
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SQE供應商品質管理實戰(zhàn)訓練詳細內容

SQE供應商品質管理實戰(zhàn)訓練

**章  SQE角色認知與供應商質量管理的發(fā)展

v SQE和供應商品質管理的角色和視角分析

v SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:

v 消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型

v 從SQE的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展 

v 不同公司的管理架構對供應商管理的影響:

第二章  供應商質量管理的關鍵背景知識

v 供應商質量管理的關鍵規(guī)則:

l 公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商質量管理的潛在要求

l 供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式

l 采購方與供應商之間的過程連接與傳遞

l 供應商質量管理與面向企業(yè)內部的質量管理有本質不同

v SQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.

v 公司供應鏈定位與規(guī)劃

v 質量對供應鏈價值的保證作用

v 過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產品生命期連接,質量過程傳遞

v 面向供應商的質量管理要解決的關鍵問題

l 質量和交付的一體化

l 質量的傳遞作用和視角轉換

l 采購方與供應商共同面對的核心質量問題分析

第三章  先期質量風險控制產品審核（案例講解本節(jié)）

v 風險的本質

v 14種質量風險分析

v 質量風險對策與工具：

l 產品生命期質量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)

l 先期質量風險預評價(結合PPAP和產品審核)

l 供應商產品質量水平預分析

l 技術性的全檢

l 源頭檢驗與OBA策略

l 產品審核的方式方法和要素

l 過程質量風險水平

l 過程質量風險的先期限定

l 結合過程審核的質量風險預測

第四章  過程審核展開及重點要素（案例講解工具的應用，并教會到供應商處如何引導供應商用）

v 過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)

v 過程審核技術要點—結合案例分析:

l FMEA的應用(缺陷發(fā)生源風險分析)

l 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指

l 導書的內在對應關系)

l 防錯應用

l 全檢,抽樣與免檢

l 轉機換型監(jiān)控的重要性

l 在線過程審核與線外過程審核

l FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析

l MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)

l SPC與過程能力指數(shù)應用

l 8D方法與謝寧式DOE應用

第五章  供應商差異化能力開發(fā)（預先能力評估及篩選）

v 從需求分析到能力模型的傳遞性

v 供應商能力差異化的步驟展開,展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程

v 面向差異化能力的風險界定

v 綜合供應能力模型

v 什么是綜合供應能力評估

v 綜合供應能力評估要素

v 小組練習:供應商差異化能力模型建立

第六章  供應商品質協(xié)議采購合約結構聯(lián)合質量計劃

v 采購合約的結構

v 供應商品質合約的制訂原則

v RMA程序的制訂

v 采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內容

v 外包模式和采購模式的不同

v 聯(lián)合質量計劃：

l 什么是聯(lián)合質量計劃。

l 聯(lián)合質量計劃的意義。

l 聯(lián)合質量計劃的構成。

l 如何促進及指導供應商制訂聯(lián)合質量計劃？

l 如何保證聯(lián)合質量計劃的有效性。

第七章  供應商質量管理-系統(tǒng)質量評估（SQE的核心能力）

v 質量體系有效保證度的定義

v 質量體系與前述風險式審核的對應關系

v 質量體系的相關風險要素和風險過程

v 系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應商的防范)

v 質量保證度審核技術要點:

l 系統(tǒng)偏差的預防

l 質量目標管理與改進機制

l 可追溯性

l 質量告警機制與員工管理的結合

l 員工培訓與流動率控制

l 風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性

l 現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄

l 供應商的來料管控與子供應商的管理

第八章  產品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理）

v 聯(lián)合項目的新產品導入過程分析

v 項目管理和供應商管理的關系

v 先期產品品質計劃于供應商NPI過程的連接

v 供應商質量管理在產品實現(xiàn)過程中的不同階段的內容

v 將前述所有審核技術與供應商的APQP過程結合應用(這部分是一個綜合總結)

第九章  供應商績效評價

v 供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估

v 供應商績效評估方法：

l 供應商績效指標體系設計

l 供應商計分卡

l 基于物料生命期的供應商評價

l 基于供應商開發(fā)周期的績效評價

l 激勵措施

第十章  供應商關系管理

v 正確靈活地理解合作伙伴關系

v 供應鏈多級供應關系管理

v 供應商會議的組織和內容策劃

v 供應商檔案與數(shù)據(jù)管理

v 建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）

v 處理質量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）

v 供應商人際關系靈活處理。

v 運用風險處理原則。

課程總結:上述內容和前面課程內容將總結出供應商管理三十六計


 

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