宋志軍老師的內(nèi)訓(xùn)課程
講：P-D-C-A管理循環(huán)1、PDCA來源和定義2、PDCA循環(huán)“四個階段”、“八個步驟”3、PDCA循環(huán)四個明顯特點(diǎn)4、如何擬定計劃/決定達(dá)成目標(biāo)的方法5、如何實(shí)施教育訓(xùn)練及工作實(shí)施6、如何檢查及查檢要因7、如何處置及再發(fā)防止措施8、質(zhì)量管理中PDCA/SDCA循環(huán)第二講：Plan：目標(biāo)與計劃管理1、目標(biāo)和計劃的定義2、目標(biāo)的SMART要素3、工廠里復(fù)雜目標(biāo)的制定4、生產(chǎn)計劃的特點(diǎn)5、四象限計劃管理6、短/中/長期計劃7、JIT生產(chǎn)的長、中、短期計劃8、5W2H法應(yīng)用第三講：Do：執(zhí)行和執(zhí)行力1、如何執(zhí)行“三講四化”方法論2、如何執(zhí)行——簡化、量化、流程化3、執(zhí)行的保證4、質(zhì)量執(zhí)行要點(diǎn)5、效
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部分 制造業(yè)的變革1、制造業(yè)的特點(diǎn)2、制造業(yè)的發(fā)展3、制造業(yè)經(jīng)理人面臨的挑戰(zhàn)第二部分 管理的角色與原則1、管理的意義Oslash;管理的定義2、管理者的角色Oslash;承上啟下Oslash;心態(tài)轉(zhuǎn)變Oslash;角色轉(zhuǎn)變Oslash;職責(zé)轉(zhuǎn)變Oslash;方法轉(zhuǎn)變Oslash;能力轉(zhuǎn)變3、管理者應(yīng)具備的基本態(tài)度Oslash;建立工作使命感Oslash;決心意識Oslash;責(zé)任意識Oslash;改善意識Oslash;效能意識案例一：如何成為一名合格的中高層管理人員？第三部分 制造業(yè)經(jīng)理人的業(yè)務(wù)管理基本功1、管理的循環(huán)2、計劃的定義、種類3、計劃制定的方法4、計劃制定時遇到的問題5、業(yè)務(wù)計劃和
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講：班組長的角色認(rèn)知1、明確你的工作與職責(zé)2、一線管理者的定位3、班組長的工作4、班組長的使命5、班組長的任務(wù)6、班組長必備的能力7、班組長的反應(yīng)與處理措施案例分析：某企業(yè)一線管理者管理感悟第二講：培養(yǎng)班組長的組織與協(xié)調(diào)能力 1、命令系統(tǒng)一元化原則2、職務(wù)分配原則 3、授權(quán)原則4、組織協(xié)調(diào)原則5、工作確認(rèn)原則第三講：培養(yǎng)自己和下屬的責(zé)任意識與職業(yè)行為素養(yǎng)1、激勵原理2、員工教導(dǎo)四步法3、工作教導(dǎo)規(guī)劃第四講：培養(yǎng)和提升班組長的執(zhí)行能力1、執(zhí)行力的三大指標(biāo)2、執(zhí)行力的八字方針3、執(zhí)行力的十六字原則4、執(zhí)行力提升——“天龍八部”O(jiān)slash;步：用有執(zhí)行力的人Oslash;第二步：堅決服從是執(zhí)行的根
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部分：現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)營管理基礎(chǔ)篇章：現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)管理◆ 產(chǎn)業(yè)發(fā)展與IE概論◆ 精益運(yùn)營：效率、效用與成本◆ 企業(yè)管理中存在的深層次矛盾◆ 改善企業(yè)運(yùn)營的關(guān)鍵途徑第二章：物流與供應(yīng)鏈管理◆ 物流設(shè)施規(guī)劃與物流分析◆ 預(yù)測與庫存控制◆ 供應(yīng)商庫存管理◆ 制造業(yè)物流系統(tǒng)第三章：全面生產(chǎn)維護(hù)◆ TPM改變企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)◆ 設(shè)備綜合效率與TPM成熟度評估◆ TPM架構(gòu)與推進(jìn)方式◆ 自主保全與專業(yè)保全◆ 個別改善與系統(tǒng)改善第四章：質(zhì)量工程與全面質(zhì)量管理◆ 質(zhì)量戰(zhàn)略與企業(yè)競爭力◆ 質(zhì)量與文化◆ 質(zhì)量管理發(fā)展的新趨勢◆ 精益六西格瑪質(zhì)量管理與改善第五章：生產(chǎn)計劃與物料控制◆ 庫存管理通用模型◆ 定期與定量訂購◆ M
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講 精益生產(chǎn)概述篇章 精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)sup2;市場競爭及全球化sup2;為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理sup2;精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)sup2;精益生產(chǎn)方式的興起sup2;精益思想：從增值比率看改善空間sup2;精益思想五原則sup2;所謂的豐田生產(chǎn)方式sup2;豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)sup2;豐田生產(chǎn)方式的基本理念sup2;豐田生產(chǎn)方式的2大支柱 平準(zhǔn)化※ 成功案例：某集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)理感悟第二章 精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)sup2;工序本身的浪費(fèi)sup2;不良品的浪費(fèi)sup2;搬運(yùn)的浪費(fèi)sup2;庫存的浪費(fèi)sup2;制造過度的浪費(fèi)sup2;動作的浪費(fèi)sup2;等待的浪費(fèi)※ 視頻分享大型制造業(yè)現(xiàn)場改
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章、精益生產(chǎn)介紹一、 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個零”浪費(fèi)目標(biāo)三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價值流改善案例（知名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章、精益的五項基本原則一、根據(jù)客戶的需求定義價值二、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動四、讓用戶拉動價值流五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美第四章. 精益方式的經(jīng)營理念一、企業(yè)的目的二、成本取決