朱躍進老師的內訓課程
設備全生命周期管理（TLCEM） 培訓課程大綱課程說明: 本課程——設備全生命周期管理涉及的內容比較多，很難在短期介紹全部的內容，企業(yè)可以根據本企業(yè)的具體情況選擇其中的有關模塊進行講解。課程背景：TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（維護預防），DM（設計維護），設備的維護應從設計階段開始。但TPM并未指導如何去做MP、DM。成本:設備的設計決定了設備的可靠性，TPM強調設備全生命周期的成本，必然包含設備設計，安裝，使用，維護，改造，重利用及報廢等。現狀:目前國內關于設備管理更多集中
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現代工業(yè)工程（IE）技術培訓目標： 您的現場是否也存在著： 生產線上物料、工具擺放雜亂無章； 工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生； 工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復多余的動作多，浪費普遍； 大量的在制品在工序間搬來搬去； 生產切換頻繁，成本居高不下； 人機配合作業(yè)安排不當，人等機或機等人的現象時常發(fā)生； 多品種少批量的客戶要求，生產線無法快速響應； 設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長 …… 經過了百年歷史的工業(yè)工程已經被公認為是一項可以有效提升生產效率和經濟效益的工程技術。IE技術可以幫助企業(yè)綜
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消除浪費 提升效率 降低成本 課程大綱課程簡介： 在競爭激烈、經濟下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設施等成本呈現上升趨勢，而產品的最終售價總體又呈現下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經營，已成為許多企業(yè)經營者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運作過程中最常見的損失著手，對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質、生產運作進行剖析和改善，同時結合成本的策劃與控制來完善生產成本控制體系，幫助學員學會先進的損失分析方法與工具，使之不
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制造型企業(yè)成本控制之現場工藝管理 培訓課程大綱課程簡介： 在競爭激烈、經濟下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設施等成本呈現上升趨勢，而產品的最終售價總體又呈現下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經營，已成為許多企業(yè)經營者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運作過程中最常見的損失著手，對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質、生產運作進行剖析和改善，同時結合成本的策劃與控制來完善生產成本控制體系，幫助學員學會先進的損失分析方法與工具，使之不僅會
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精益生產管理實務參加對象:精益團隊，以及生產，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質量等部門的經理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產系統(tǒng)，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產系統(tǒng)已經成為企業(yè)贏取市場的關鍵策略。課程由全面系統(tǒng)的理念實操經驗分享，加上模擬訓練，使學員不僅可以掌握生產管理中的前沿思維和技術并且通過實施這一現代最具有效率和競爭力的生產系統(tǒng)，達到生產周期減少60-90，庫存減少50-80，生產效率提高10-100，廢品減少60
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精益生產管理實務參加對象:精益團隊，以及生產，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質量等部門的經理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產系統(tǒng)，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產系統(tǒng)已經成為企業(yè)贏取市場的關鍵策略。課程由八個單元組成，全面系統(tǒng)的理念實操經驗分享，加上模擬訓練，使學員不僅可以掌握生產管理中的前沿思維和技術并且通過實施這一現代最具有效率和競爭力的生產系統(tǒng)，達到生產周期減少60-90，庫存減少50-80，生產效率提高10-100